Kína Uns K93600 Invar 36 szalag precíziós expanziós ötvözet lapos huzal Gyártás és gyár

Uns K93600 Invar 36 szalag precíziós expanziós ötvözet lapos huzal Kiemelt kép

Uns K93600 Invar 36 szalagos precíziós expanziós ötvözet lapos huzal

Rövid leírás:

Modellszám:FeNi36

Felület:Sima és világos

OEM:Igen

Szállítási csomag:Fa tok

Származás:Kína

Anyag:Fe-Ni ötvözet

Állapot:Puha

Használat:Tömítőanyag

Védjegy:TANKII

Specifikáció:0,1-8 mm

HS kód:7505120000

Kikötő:Shanghai, Kína

Termelési kapacitás:2000 tonna/év

Fizetési feltételek:L/C, T/T, Western Union, Paypal

Alkalmazás:Repülés, Elektronika, Ipari, Orvosi, Vegyi

Standard:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

Tisztaság:36%Ni

Ötvözet:Ötvözet

Típus:Fe Ni csík

Por:Nem por

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

GYIK

Termékcímkék

Uns K93600 Invar36 szalag precíziós expanziós ötvözet lapos huzal

(Köznév:Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

4J36 (Invar), más néven FeNi36 (az Egyesült Államokban 64FeNi), egy nikkel-vas ötvözet, amely egyedülállóan alacsony hőtágulási együtthatójáról (CTE vagy α) figyelhető meg.

A 4J36 (Invar) ott használatos, ahol nagy méretstabilitásra van szükség, például precíziós műszerek, órák, szeizmikus kúszásmérők, televíziós árnyékmaszkok keretei, motorok szelepei és antimágneses órák. A földmérések során, amikor elsőrendű (nagy pontosságú) domborzati szintezést kell végezni, a használt Level-rúd (szintező rúd) fa, üvegszál vagy más fém helyett Invarból készül. Egyes dugattyúkban Invar rugóstagokat használtak, hogy korlátozzák a hengeren belüli hőtágulásukat.

A 4J36 oxiacetilén hegesztést, elektromos ívhegesztést, hegesztést és egyéb hegesztési módszereket használ. Mivel az ötvözet tágulási együtthatója és kémiai összetétele összefügg, kerülni kell, mivel a hegesztés megváltoztatja az ötvözet összetételét, ezért célszerű az argon ívhegesztéshez használt hegesztési töltőanyag alkalmazása, amely előnyösen 0,5-1,5% titánt tartalmaz. csökkenti a hegesztési varrat porozitását és repedését.

normál összetétel%

Ni	35-37,0	Fe	Bal.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2-0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Tágulási együttható

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20-60	1.8	20-250	3.6
20-40	1.8	20-300	5.2
20-20	1.6	20-350	6.5
20~-0	1.6	20-400	7.8
20-50	1.1	20-450	8.9
20-100	1.4	20-500	9.7
20-150	1.9	20-550	10.4
20-200	2.5	20-600	11.0

Tipikus fizikai tulajdonságok

Sűrűség (g/cm3)	8.1
Elektromos ellenállás 20ºC-on (OMmm2/m)	0,78
Az ellenállás hőmérsékleti tényezője (20ºC ~ 200ºC)X10-6/ºC	3,7-3,9
Hővezetőképesség, λ/W/(m*ºC)	11
Curie-pont Tc/ ºC	230
Rugalmas modulus, E/ Gpa	144

A hőkezelési folyamat
Lágyítás a stressz enyhítésére	530-550 °C-ra melegítjük és 1-2 órán át tartjuk. Hideg le
izzítás	A hidegen hengerelt, hidegen húzott folyamat során kikeményedés kiküszöbölésére. Az izzítást vákuumban 830-880 °C-ra kell felmelegíteni, 30 percig tartani.
A stabilizációs folyamat	Védő közegben és 830 ºC-ra melegítve tartsa 20 percig. ~ 1 óra, oltás Az oltás által keltett feszültség miatt 315ºC-ra melegítjük, 1-4 órán át tartjuk.
Óvintézkedések	Hőkezeléssel nem keményíthető A felületkezelés lehet homokfúvás, polírozás vagy pácolás. Az ötvözet 25%-os sósavas pácoldat használható 70 ºC-on az oxidált felület tisztítására