A MIG huzalok fontos szerepet játszanak a modern hegesztésben. A kiváló minőségű hegesztési eredmények elérése érdekében tudnunk kell, hogyan kell helyesen kiválasztani és használni a MIG huzalokat.
Hogyan válasszunk MIG huzalt?
Először is, az alapanyagon kell alapulnunk, a különböző típusú alapanyagok határozzák meg a huzalválasztás irányát. A gyakori alapanyagok a szénacél, a rozsdamentes acél, az alumíniumötvözet és így tovább. A szénacél esetében a kiválasztáshegesztőhuzalA szilárdsági szint alapján kell meghatározni. Az alacsony szilárdságú szénacélhoz választható a hagyományos szénacél hegesztőhuzal, míg a nagy szilárdságú szénacélhoz nagyobb szilárdságú huzal szükséges a hegesztés utáni teljesítmény biztosításához. A rozsdamentes acélnak számos típusa létezik, beleértve az ausztenites rozsdamentes acélt, a ferrites rozsdamentes acélt, a martenzites rozsdamentes acélt és így tovább. Minden rozsdamentes acél típusnak megvan a saját egyedi kémiai összetétele és teljesítményjellemzői, ezért a megfelelő rozsdamentes acélhuzalt kell kiválasztani annak érdekében, hogy a hegesztés korrózióállósága és mechanikai tulajdonságai összhangban legyenek az alapanyagéval.
Természetesen a hegesztési teljesítménykövetelmények figyelembevételével a hegesztés szilárdsági követelményei is fontos alapot jelentenek a huzal kiválasztásához. Ha a hegesztési varratnak nagy terhelést kell elviselnie, akkor nagyobb szilárdságú huzalt kell választani. Ez biztosítja, hogy a hegesztett kötés használat közben ne törjön el. Korrózióállósági követelményeknek megfelelő hegesztéshez, például zord környezetben, például vegyiparban és tengeren használt munkadarabokhoz, megfelelő korrózióállóságú hegesztőhuzalokat kell választani. Ha a hegesztett munkadarabnak jó szívóssággal vagy alacsony hőmérsékleti teljesítménnyel kell rendelkeznie, akkor gondosan kell kiválasztani a megfelelő huzalt is, hogy megfeleljen ezeknek a speciális követelményeknek.
Másodszor, meg kell határoznunk a huzalátmérőt. A huzalátmérő és a hegesztőáram, a hegesztési pozíció és az alapanyag vastagsága szorosan összefügg egymással. Általánosságban elmondható, hogy a nagyobb hegesztőáram és a vastagabb alapanyag vastagabb huzal használatát igényli. Ez azért van, mert a vastagabb huzalok nagyobb áramokat bírnak el, és több hozaganyagot is biztosítanak a hegesztés szilárdságának biztosítása érdekében. A vékony lemezes hegesztéshez képest általában kisebb átmérőjű huzalokat választanak a hegesztési hőbevitel minimalizálása, valamint az átégés és a torzulás megelőzése érdekében. Különböző hegesztési pozíciókban a megfelelő hegesztőhuzal átmérőjét is ki kell választani. Például felfelé hegesztési pozícióban a kezelés nehézsége miatt a kezelés megkönnyítése és a hegesztés minőségének biztosítása érdekében vékonyabb huzalt kell választani.
Ezen felül a hegesztési eljárás paramétereit is figyelembe kell venni a huzal kiválasztásakor. A különböző MIG hegesztési eljárás paraméterei, mint például a hegesztőáram, a feszültség, a hegesztési sebesség stb., szintén fontos hatással vannak a huzalválasztásra. A tényleges hegesztési eljárás paraméterei alapján kell kiválasztani a megfelelő huzalt. Nagyáramú és nagysebességű hegesztés esetén fontos biztosítani, hogy a huzal egyenletesen olvadjon meg, és kiváló minőségű hegesztési varratot képezzen a nagysebességű hegesztési eljárásban. Szükséges olyan hegesztőhuzalt választani, amely jó lerakódási tulajdonságokkal és stabilitással rendelkezik.
Ugyanakkor figyelembe kell vennünk a huzal ellátásának stabilitását és az értékesítés utáni szolgáltatást is. Válasszon jó hírnévvel és megbízható ellátási csatornákkal rendelkező huzalmárkát, hogy biztosítsa a hegesztési folyamat során a huzalhiányt. A TANKII Alloy széles választékban kínál stabil minőségű hegesztőhuzalokat, ha szüksége van rájuk, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Akkor milyen óvintézkedések vonatkoznak a használatára?MIG hegesztőhuzal?
Az első dolog, amit meg kell említeni a berendezések tekintetében, hogy kulcsfontosságú a MIG hegesztéshez alkalmas hegesztőgép kiválasztása. A hegesztőgép teljesítményének stabilnak kell lennie, a kimeneti áramnak és feszültségnek pedig pontosnak. Ugyanakkor győződjön meg arról, hogy a hegesztőgép jól földelt az áramütés elkerülése érdekében. A huzaladagoló rendszer normál működése kulcsfontosságú a hegesztés minőségének biztosításához. A huzaladagoló mechanizmusnak simán kell működnie, a huzaladagoló kerék nyomásának pedig mérsékeltnek kell lennie, hogy elkerülje az instabil huzaladagolást vagy a huzal megcsúszását. Ezenkívül a huzaladagoló csövet rendszeresen tisztítani kell az eltömődés elkerülése érdekében.
A védőgáz megválasztása is fontos. A szokásos védőgázok az argon, a hélium vagy ezek keveréke. Győződjön meg arról, hogy a védőgáz tisztasága megfelel a hegesztési minőség biztosításához szükséges követelményeknek. A védőgáz áramlásának ésszerű beállítása nagyon fontos. Általánosságban elmondható, hogy a gáz áramlását a hegesztőáram, a huzalátmérő, a hegesztési pozíció és egyéb tényezők szerint kell beállítani. Ezenkívül a hegesztési folyamatnak megfelelően kell biztosítani a hegesztési terület körüli jó gázvédelmet, hogy elkerülhető legyen a levegő behatolása az olvadékfürdőbe.
Meg kell jegyezni, hogy általában az alapanyag anyaga, vastagsága és hegesztési követelményei alapján választjuk ki a megfelelő MIG-huzalt. A hegesztőhuzal átmérőjének, kémiai összetételének és mechanikai tulajdonságainak meg kell egyezniük az alapanyaggal. Használat előtt ellenőrizni kell a hegesztőhuzal felületi minőségét, és meg kell tisztítani, ha korrózió vagy olaj van rajta. Ellenőrizni kell a hegesztőhuzal meghosszabbításának hosszát. Általánosságban elmondható, hogy a huzal hosszának körülbelül tízszerese a huzal átmérőjének. A hossz túl nagyra nyújtása megnövekedett ellenálláshoz vezet, így a huzal túlmelegedhet, ami befolyásolja a hegesztés minőségét.
Ezenkívül a különböző hegesztési pozíciók eltérő követelményeket támasztanak a hegesztési eljárással szemben. A síkhegesztés, a függőleges hegesztés, a vízszintes hegesztés és a háthegesztés pozícióinak hegesztésekor a hegesztési paramétereket és a működési módszereket a hegesztési minőség biztosítása érdekében kell beállítani. Egyes anyagok, például vastag lemezek vagy magas széntartalmú acél hegesztésekor előmelegítésre lehet szükség a repedések elkerülése érdekében. Ugyanakkor a közbenső réteg hőmérsékletét szabályozni kell, hogy elkerüljük a túl magas vagy túl alacsony hőmérsékletet. A hegesztési folyamat során a hegesztés felületén lévő salakot és fröccsenést időben el kell távolítani, hogy biztosítsuk a hegesztés megjelenésének minőségét és a későbbi hegesztés zökkenőmentes lefolyását.
Közzététel ideje: 2024. szeptember 2.
