A MIG huzalok fontos szerepet játszanak a modern hegesztésben. A kiváló minőségű hegesztési eredmények elérése érdekében tudnunk kell a MIG huzalok helyes kiválasztását és használatát.
Hogyan válasszunk MIG vezetéket?
Mindenekelőtt az alapanyagot kell alapul venni, a különböző típusú alapanyagok határozzák meg a huzalválasztás irányát. Gyakori alapanyagok a szénacél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet és így tovább. Szénacél esetén a kiválasztáshegesztőhuzalerősségi szintjén kell alapulnia. Az alacsony szilárdságú szénacél választhat egy közönséges szénacél hegesztőhuzalt, míg a nagy szilárdságú szénacél nagyobb szilárdságú huzalt igényel a hegesztés utáni teljesítmény biztosítása érdekében. Sokféle rozsdamentes acél létezik, beleértve az ausztenites rozsdamentes acélt, a ferrites rozsdamentes acélt, a martenzites rozsdamentes acélt és így tovább. Minden rozsdamentes acélminőségnek megvan a maga egyedi kémiai összetétele és teljesítményjellemzői, ezért ki kell választania a megfelelő rozsdamentes acélhuzalt annak érdekében, hogy a varrat korrózióállósága és mechanikai tulajdonságai összhangban legyenek az alapanyaggal.
Természetesen a hegesztési teljesítményre vonatkozó követelmények nálunk is figyelembevételre kerülnek, a hegesztési varrat szilárdsági követelményei az egyik fontos alapja a huzal kiválasztásának. Ha a varratnak nagy terhelésnek kell ellenállnia, akkor a nagyobb szilárdságú huzalt kell választani. Ez biztosítja, hogy a hegesztett kötés használat közben ne törjön el. A korrózióállósági követelményeket támasztó hegesztéshez, mint például a kemény környezetben, például a vegyiparban és a tengeren használt munkadarabokhoz, megfelelő korrózióállóságú hegesztőhuzalokat kell kiválasztani. Ha a hegesztett munkadarabnak jó szilárdságúnak vagy alacsony hőmérsékletű teljesítménynek kell lennie, gondosan ki kell választania a megfelelő huzalt is, hogy megfeleljen ezeknek a speciális követelményeknek.
Másodszor, meg kell határoznunk a huzal átmérőjét. A huzalátmérő és a hegesztőáram, a hegesztési helyzet és az alapanyag vastagságának megválasztása szorosan összefügg. Általánosságban elmondható, hogy a nagyobb hegesztőáram és a vastagabb alapanyaghoz vastagabb huzal használata szükséges. Ennek az az oka, hogy a vastagabb huzalok ellenállnak a nagyobb áramerősségnek, és több töltőfémet is biztosítanak a varrat szilárdságának biztosítása érdekében. A vékonylemezes hegesztéshez képest általában kisebb átmérőjű huzalokat választanak a hegesztési hőbevitel minimalizálása, valamint az átégés és a torzulás elkerülése érdekében. Különböző hegesztési helyzetekben a megfelelő átmérőjű hegesztőhuzal kiválasztása is szükséges. Például felfelé hegesztési helyzetben a kezelés nehézsége miatt a művelet megkönnyítése és a hegesztési minőség biztosítása érdekében vékonyabb huzalt kell választani.
Ezen túlmenően a huzalválasztásnál kombinálnunk kell a hegesztési folyamat paramétereit, a különböző MIG hegesztési folyamat paraméterek, mint a hegesztőáram, feszültség, hegesztési sebesség stb., szintén fontos hatással vannak a huzal kiválasztására. A tényleges hegesztési folyamat paraméterei alapján kell kiválasztani, hogy a huzal alkalmazkodjon ezekhez a paraméterekhez. Nagy áramerősségű és nagysebességű hegesztés esetén fontos biztosítani, hogy a huzal egyenletesen olvadjon, és a nagysebességű hegesztési folyamat során kiváló minőségű hegesztést képezzen. Jó leválasztási tulajdonságokkal és stabilitással rendelkező hegesztőhuzalt kell választani.
Ugyanakkor figyelembe kell vennünk a vezeték és az értékesítés utáni szolgáltatások ellátási stabilitását is. Válasszon jó hírnévvel rendelkező huzalmárkát és megbízható ellátási csatornákat, hogy ne legyen huzalhiány a hegesztési folyamat során. A TANKII Alloy stabil minőségű hegesztőhuzalok széles választékával rendelkezik, ha szüksége van rá, forduljon hozzánk.
Akkor milyen óvintézkedések szükségesek a használatáhozMIG hegesztőhuzal?
Az első dolog, amit meg kell említeni, hogy felszereltség szempontjából döntő fontosságú a MIG hegesztésre alkalmas hegesztő kiválasztása. A hegesztő teljesítményének stabilnak, a kimeneti áramnak és feszültségnek pedig pontosnak kell lennie. Ugyanakkor ügyeljen arra, hogy a hegesztőgép jól földelve legyen, hogy elkerülje az áramütést. A huzaladagoló rendszer normál működése a hegesztési minőség biztosításának kulcsa. A huzaladagoló mechanizmusnak simán kell működnie, és a huzaladagoló kerék nyomásának mérsékeltnek kell lennie az instabil huzaladagolás vagy a huzalcsúszás elkerülése érdekében. Ezenkívül a huzaladagoló csövet rendszeresen meg kell tisztítani az eltömődés elkerülése érdekében.
A védőgáz kiválasztása is fontos. Gyakori védőgázok az argon, a hélium vagy ezek keveréke. Győződjön meg arról, hogy a védőgáz tisztasága megfelel a hegesztési minőség biztosításához szükséges követelményeknek. Nagyon fontos a védőgáz áramlásának ésszerű beállítása. Általánosságban elmondható, hogy a gázáramot a hegesztőáramnak, a huzal átmérőjének és a hegesztési helyzetnek és egyéb tényezőknek megfelelően kell beállítani. Ezenkívül a hegesztési folyamat, hogy biztosítsa a jó gázvédelmet a hegesztési terület körül, hogy elkerülje a levegő behatolását az olvadt medencébe.
Megjegyzendő, hogy a megfelelő MIG huzalt általában az alapanyag anyagának, vastagságának és hegesztési követelményeinek megfelelően választjuk ki. A hegesztőhuzal átmérőjének, kémiai összetételének és mechanikai tulajdonságainak meg kell egyeznie az alapanyaggal. Használat előtt ellenőrizzük a hegesztőhuzal felületi minőségét, korrózió és olaj esetén tisztítsuk meg. Szabályozza a hegesztőhuzal meghosszabbítását. Általánosságban elmondható, hogy a huzal hossza körülbelül 10-szerese a huzal átmérőjének megfelelő. A túl hosszú hossz kinyújtása megnövekedett ellenálláshoz vezet, így a huzal túlmelegszik, ami befolyásolja a hegesztés minőségét.
Ezenkívül a különböző hegesztési pozíciók eltérő követelményeket támasztanak a hegesztési folyamattal szemben. A lapos hegesztés, a függőleges hegesztés, a vízszintes hegesztés és a hátsó hegesztési pozíció hegesztése során be kell állítani a hegesztési paramétereket és működési módszereket a hegesztés minőségének biztosítása érdekében. Egyes anyagok, például vastag lemezek vagy magas széntartalmú acél hegesztésénél előmelegítésre lehet szükség a repedések elkerülése érdekében. Ugyanakkor a rétegközi hőmérsékletet ellenőrizni kell, hogy elkerülje a túl magas vagy túl alacsony hőmérsékletet. A hegesztési folyamat során a varrat felületén lévő salakot és fröcskölést időben el kell távolítani, hogy biztosítva legyen a varrat megjelenési minősége és a későbbi hegesztés zökkenőmentes lefolytatása.
Feladás időpontja: 2024.02.02