A MIG vezetékek fontos szerepet játszanak a modern hegesztésben. A magas színvonalú hegesztési eredmények elérése érdekében tudnunk kell, hogyan kell helyesen kiválasztani és használni a MIG vezetékeket.

Hogyan válasszuk ki a MIG vezetéket?

Mindenekelőtt az alapanyagon kell alapulnunk, különféle típusú alapanyagok meghatározzák a huzalválasztás irányát. Általános alapanyagok a szénacél, a rozsdamentes acél, az alumíniumötvözet és így tovább. Szénacél esetében ahegesztőhuzalaz erősségi szintjén kell alapulnia. Az alacsony szilárdságú szénacél választhat a szokásos szénacél hegesztőhuzalt, míg a nagy szilárdságú szénacél nagyobb szilárdsági vezetéket igényel a hegesztés utáni teljesítmény biztosítása érdekében. Számos típusú rozsdamentes acél létezik, köztük az austenit rozsdamentes acél, a ferrit rozsdamentes acél, a martenzitikus rozsdamentes acél és így tovább. Minden rozsdamentes acél minőségűnek megvan a saját egyedi kémiai összetétele és teljesítményjellemzői, ezért ki kell választania a rozsdamentes acél huzalt, hogy megfeleljen annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztés korrózióállósága és mechanikai tulajdonságai összhangban álljanak a szülőanyaggal.

Természetesen a hegesztési teljesítmény követelményei a mérlegelés terén, a hegesztés szilárdsági követelményei az egyik fontos alap a huzal kiválasztásához. Ha a hegesztésnek ellenállnia kell a nagy terheléseknek, akkor a magasabb szilárdsági huzalt ki kell választani. Ez biztosítja, hogy a hegesztett ízület használat közben ne törjön el. A korrózióállósági követelményekkel, például a kemény környezetben, például a vegyiparban és a tengerben alkalmazott munkadarabokkal történő hegesztéshez szükség van a megfelelő korrózióállóságú hegesztési vezetékek kiválasztására. Ha a hegesztett munkadarabnak jó keménységgel vagy alacsony hőmérsékleti teljesítménygel kell rendelkeznie, akkor gondosan ki kell választania a megfelelő huzalt is, hogy megfeleljen ezeknek a különleges követelményeknek.

Másodszor, meg kell határoznunk a huzal átmérőjét. A huzalátmérő és a hegesztési áram, a hegesztési helyzet és az alapanyag vastagságának megválasztása szorosan kapcsolódik. Általánosságban elmondható, hogy a nagyobb hegesztési áram és vastagabb alapanyag vastagabb huzal használatát igényli. Ennek oka az, hogy a vastagabb vezetékek ellenállnak a magasabb áramoknak, és több töltőfémet biztosítanak a hegesztés szilárdságának biztosítása érdekében. A vékony lemezhegesztéssel összehasonlítva általában kisebb átmérőjű vezetékeket választanak ki annak érdekében, hogy minimalizálják a hegesztési hő bemenetet, és megakadályozzák az égést és a torzulást. Különböző hegesztési helyzetekben a hegesztőhuzal megfelelő átmérőjének kiválasztása is. Például a felfelé hegesztési helyzetben, a működés nehézsége miatt, a művelet megkönnyítése és a hegesztési minőség biztosítása érdekében, vékonyabb huzalt kell választania.

Ezen túlmenően a hegesztési folyamat paramétereit kombinálnunk kell a huzalválasztásban, a különböző MIG hegesztési folyamat paramétereinek, például a hegesztési áramnak, a feszültségnek, a hegesztési sebességnek stb. Fontos hatással van a vezeték megválasztására. A tényleges hegesztési folyamat paraméterein kell alapulnia, hogy kiválaszthassa a vezetéket ezekhez a paraméterekhez. Nagy áramú és nagy sebességű hegesztés esetén fontos biztosítani, hogy a huzal egyenletesen megolvadjon, és kiváló minőségű hegesztést képezzen a nagysebességű hegesztési folyamatban. Kiválasztani kell egy jó lerakódási tulajdonsággal és stabilitással rendelkező hegesztési huzalt.

Ugyanakkor figyelembe kell vennünk a huzal és az értékesítés utáni szolgáltatás ellátási stabilitását is. Válasszon egy jó hírnévvel rendelkező vezetékmárkát és megbízható ellátási csatornákat annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztési folyamatban ne legyen hiány. A Tankii ötvözet széles skálájú hegesztési vezetékekkel rendelkezik, stabil minőségű, ha szüksége van rájuk, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.