A zománcozott huzal a motorok, elektromos készülékek és háztartási gépek fő nyersanyaga. Különösen az elmúlt években ért el tartós és gyors növekedést az elektromosenergia-ipar, és a háztartási készülékek gyors fejlődése szélesebb körű alkalmazási területet hozott a zománcozott huzallal szemben, ezt követte a zománcozott huzallal szembeni magasabb követelmények. Emiatt elkerülhetetlen a zománcozott huzal termékszerkezetének módosítása, és az alapanyagok (réz és lakk), a zománcozási eljárás, a technológiai berendezések és az érzékelő eszközök is sürgős fejlesztésre és kutatásra szorulnak [1].
Jelenleg több mint 1000 zománcozott huzalgyártó működik Kínában, az éves termelési kapacitás meghaladja a 250 000 ~ 300 000 tonnát. Általánosságban elmondható, hogy a kínai zománcozott huzal helyzete alacsony ismétlési szintű, általánosságban elmondható, hogy „nagy teljesítményű, alacsony minőségű, elmaradott berendezések”. Ebben a helyzetben a háztartási készülékekhez szükséges kiváló minőségű zománcozott huzalokat továbbra is importálni kell, nem is beszélve a nemzetközi piaci versenyben való részvételről. Ezért meg kell dupláznunk erőfeszítéseinket a status quo megváltoztatása érdekében, hogy Kína zománcozott huzal technológiája lépést tudjon tartani a piaci kereslettel, és versenyképes maradhasson a nemzetközi piacon.

Különböző fajták kifejlesztése
1) Acetál zománcozott huzal
Az acetál zománcozott huzal a világ egyik legkorábbi fajtája. Németország és az Egyesült Államok hozta forgalomba 1930-ban. A Szovjetunió is gyorsan fejlődött. Kétféle polivinil-formál és polivinil-acetál létezik. Kína is sikeresen tanulmányozta őket az 1960-as években. Bár a zománcozott huzal hőmérséklet-tűrési osztálya alacsony (105 °C, 120 °C), széles körben használják olajba merített transzformátorokban a kiváló magas hőmérsékletű hidrolízis-állósága miatt. Ezt a tulajdonságot a világ minden országa elismerte. Jelenleg még kis mennyiségben gyártják Kínában, különösen az acetál zománcozott lapos huzalt használják nagy transzformátorok transzformált vezetőinek gyártásához [1].
2) Poliészter zománcozott huzal
Az 1950-es évek közepén Nyugat-Németországban fejlesztették ki először a dimetil-tereftalát alapú poliészter zománcozott huzalfestéket. Jó hőállósága és mechanikai szilárdsága, széles festékelőállítási eljárása és alacsony ára miatt az 1950-es évek óta a zománcozott huzalok piacának fő domináns termékévé vált. A gyenge hősokk-állóság és a magas hőmérsékleten és magas páratartalom melletti könnyű hidrolízis miatt azonban a poliészter zománcozott huzalt egyetlen bevonatként már nem gyártották Nyugat-Németországban és az Egyesült Államokban az 1970-es évek végén, de Japánban, Kínában és Délkelet-Ázsiában továbbra is nagy mennyiségben gyártották és használták. Az 1986-os statisztikák azt mutatják, hogy a poliészter zománcozott huzal termelése Kínában a teljes termelés 96,4%-át tette ki. 10 évnyi erőfeszítés után a zománcozott huzalok különböző fajtáit fejlesztették ki, de nagy a különbség a fejlett országokhoz képest.
Kínában sok munkát végeztek a poliészter módosításával, beleértve a THEIC módosítást és az imin módosítást is. A zománcozott huzal lassú szerkezeti alkalmazkodása miatt azonban e kétféle festék gyártása még mindig csekély. Eddig a módosított poliészter zománcozott huzal feszültségesésére továbbra is figyelmet kell fordítani.
3) Poliuretán zománcozott huzal
A poliuretán zománcozott huzalfestéket a Bayer fejlesztette ki 1937-ben. Széles körben használják az elektronika és az elektromos készülékek területén, mivel közvetlenül forrasztható, nagyfrekvenciás ellenállású és festhető. Jelenleg a külföldi országok nagy figyelmet fordítanak a poliuretán zománcozott huzal hőállóságának javítására anélkül, hogy ez befolyásolná a közvetlen hegesztési teljesítményét. Európában, az Egyesült Államokban és Japánban kifejlesztettek egy F osztályú, H osztályú poliuretán zománcozott huzalt. A színes televíziók gyors fejlődésének köszönhetően a Japán által kifejlesztett, nagy hosszúságú, sómentes tűlyukú, színes televíziókhoz való poliuretán zománcozott huzal (FBT) felkeltette a világ minden országának figyelmét, és még mindig megelőzi Japánt.
A hazai poliuretán zománcozott huzalok fejlesztése lassú. Bár egyes gyárak gyártanak általános poliuretán festéket, a rossz feldolgozhatóság, a felületi minőség és egyéb problémák miatt a festéket főként importálják. Kínában kifejlesztették az F osztályú poliuretánt, de nem alakult ki termelési kapacitás. Nagy hosszúságú, tűszúrásmentes poliuretán festéket is sikeresen kifejlesztettek és forgalomba hoztak, főként fekete-fehér tévékészülékek FBT tekercseinek gyártásához használják.
4) Poliészterimid zománcozott huzal
A poliészterimid módosításával elért hőállóság javulásának köszönhetően a poliészterimid zománcozott huzal mennyisége a világon az 1970-es évek óta meredeken megnőtt. Európában és Amerikában a zománcozott huzal teljesen felváltotta az egyrétegű poliészter zománcozott huzalt. Jelenleg a világ reprezentatív termékei a németországi terebe FH sorozatú termékek és az Egyesült Államokbeli izomid sorozatú termékek. Ugyanakkor kifejlesztettük a közvetlenül forrasztható poliészterimid zománcozott huzalt, amelyet széles körben használnak kismotorok tekercselésére, egyszerűsítve a hegesztési folyamatot és csökkentve a motorok gyártási költségeit. Néhány japán közvetlenül forrasztható poliészterimid festéket is használ az öntapadó zománcozott huzal alapozójaként színes TV-eltérítő tekercsekhez, ami leegyszerűsíti a folyamatot. A hazai poliészterimid festék gyártási technológiáját Németországból és Olaszországból vezették be, és szintén sikeresen fejlesztették ki. Az alapanyagok instabilitása és egyéb okok miatt azonban a hűtőközeg-álló kompozit zománcozott huzal alapozóként használt hazai poliészterimid festékek nagy része továbbra is importra támaszkodik. Csak kis számú, egyrétegű poliészterimid zománcozott huzalt alkalmaznak hazai festékkel, de a feszültség instabilitása továbbra is aggodalomra ad okot a gyártók számára. A Cable Research Institute sikeresen kifejlesztette a közvetlenül forrasztható poliészterimid festéket.
5) Poliimid zománcozott huzal
A poliimid jelenleg a szerves zománcozott huzalok közül a leghőállóbb zománcozott huzalfesték, hosszú távú üzemi hőmérséklete elérheti a 220 °C-ot. A festéket az Egyesült Államokban fejlesztették ki 1958-ban. A poliimid zománcozott huzal nagy hőállósággal, jó oldószerállósággal és hűtőközeg-állósággal rendelkezik. Magas költsége, rossz tárolási stabilitása és toxicitása miatt azonban széles körű felhasználása korlátozott. Jelenleg a zománcozott huzalt különleges alkalmakkor használják, például szénbányászati ​​motorokban, űreszközökben és így tovább.
6) Poliamid-imid festék
A poliamid-imid festék egyfajta zománcozott huzalfesték, amely átfogó semleges tulajdonságokkal, magas hőállósággal, mechanikai tulajdonságokkal, hűtőközeg-állósággal és vegyszerállósággal rendelkezik, így a zománcozott huzalfestékek királyának hírnevét élvezi. Jelenleg a festéket elsősorban egyedi tulajdonságai miatt használják, és széles körben alkalmazzák kompozit zománcozott huzalok fedőrétegeként a kompozit huzalok hőállóságának javítása és a költségek csökkentése érdekében. Jelenleg Kínában főként fagyálló zománcozott huzalok bevonására használják, és kis mennyiségben Kínában is gyártják, főként az Egyesült Államokból, Olaszországból és Németországból importálják.
7) Kompozit bevonatú zománcozott huzal
A kompozit szigetelőréteget általában a hőállóság javítására és speciális célú zománcozott huzalok fejlesztésére használják. Az egyrétegű zománcozott huzallal összehasonlítva a kompozit bevonatú zománcozott huzal a következő előnyökkel rendelkezik: (1) megfelel a speciális alkalmazási követelményeknek, például öntapadó zománcozott huzalként komplex, keret nélküli formázáshoz, hűtőközeg-álló zománcozott huzalként hűtőszekrényekhez és légkondicionáló kompresszorokhoz stb., amelyeket a kompozit bevonatszerkezet teljesíthet; (2) javíthatja és javíthatja a szolgáltatási teljesítményt a különböző szigetelőrétegek kombinációjával, hogy megfeleljen az alkalmazási követelményeknek. Például a poliészter/nejlon kompozit bevonatú zománcozott huzal javítja a hősokk-teljesítményt és a tekercselési teljesítményt, alkalmas a forró mártási eljárásra, és felhasználható a motortekercsek azonnali túlmelegedésével a túlterhelés miatt; (3) csökkentheti egyes zománcozott huzalok költségét, például a poliészter-imid és poliamid-imid kompozit bevonatú zománcozott huzalt, amely az egyrétegű poliamid-imid zománcozott huzalt helyettesíti, ami jelentősen csökkentheti a költségeket.

osztályozás
1.1 a szigetelőanyag szerint
1.1.1 acetál zománcozott huzal
1.1.2 poliészter festékcsomagoló huzal
1.1.3 poliuretán bevonatú huzal
1.1.4 módosított poliészter festékcsomagoló huzal
1.1.5 poliészter imid zománcozott huzal
1.1.6 poliészter / poliamid-imid zománcozott huzal
1.1.7 poliimid zománcozott huzal
1.2 a zománcozott huzal céljától függően
1.2.1 Általános célú zománcozott huzal (közös vezeték): főként általános motorok, elektromos készülékek, műszerek, transzformátorok és egyéb munkaterületek huzalozására használják, például poliészter festékcsomagoló huzal és módosított poliészter festékcsomagoló vonal.
1.2.2 hőálló bevonóvezeték: tekercselőhuzalok, amelyeket főként motorokban, elektromos készülékekben, műszerekben, transzformátorokban és egyéb munkaterületeken használnak, például poliészter imid bevonóhuzal, poliimid bevonóhuzal, poliészter festékbevonóvezeték, poliészter imid/poliamid imid kompozit bevonóvezeték.
1.2.3 Speciális célú zománcozott huzal: Bizonyos minőségi jellemzőkkel rendelkező tekercselő huzalra utal, amelyet különleges alkalmakkor használnak, például poliuretán festékcsomagoló huzal (közvetlen hegesztési tulajdonság), öntapadó festékcsomagoló huzal.
1.3 A vezető anyaga szerint rézhuzalra, alumíniumhuzalra és ötvözött huzalra osztják.
1.4 Az anyag alakja szerint kerek, sík és üreges vonalra oszlik.
1,5 a szigetelés vastagságának megfelelően
1.5.1 kerek vonal: vékony film-1, vastag film-2, sűrített film-3 (nemzeti szabvány).
1.5.2 sík vonal: közönséges festékfilm-1, sűrített festékfilm-2.
Alkoholvonal
Alkohol hatására öntapadó drót (pl. zár)
Forró levegő vezeték
Hő hatására öntapadó huzal (pl. PEI)
Dupla vezeték
Alkohol vagy hő hatására öntapadó huzal
Reprezentációs módszer
1. szimbólum + kód
1.1 sorozat kódja: zománcozott tekercs összetétele: q-papír tekercselés tekercselő huzal: Z
1.2 vezető anyaga: Réz Vezető: t (kihagyva) alumínium vezető: l
1.3 szigetelőanyagok:
Y. A poliamid (tiszta nejlon) e acetál, alacsony hőmérsékletű poliuretán B poliuretán f poliuretán, poliészter h poliuretán, poliészter-imidek, módosított poliészter n poliamid-imid kompozit poliészter vagy poliészter-imid poliamid-imid r poliamid-imid poliimid C-aril-poliimid
Olaj alapú festék: Y (kihagyva) poliészter festék: Z módosított poliészter festék: Z (g) acetál festék: Q poliuretán festék: a poliamid festék: X poliimid festék: y epoxi festék: H poliészter imid festék: ZY poliamid imid: XY
1.4 vezető jellemzői: sík vezeték: b-kör vezeték: Y (kihagyva) üreges vezeték: K
1,5 filmvastagság: kerek vonal: vékony Film-1 vastag film-2 vastagított film-3 sík vonal: közönséges Film-1 vastagított film-2
Az 1,6-os hőfokozatot /xxx-szel fejezzük ki.
2. modell
2.1 A zománcozott sor termékmodelljét a kínai pinjin betű és az arab számok kombinációjával nevezték el: összetétele a következő részekből áll. A fenti részek sorrendben vannak kombinálva, ami a festékcsomag-sor termékmodellje.
3. modell + specifikáció + szabványszám
3.1 termékábrázolási példák
A. Poliészter zománcozott vas kerek huzal, vastag festékfilmmel, 130-as hőfokú, 1.000 mm névleges átmérővel, a gb6i09.7-90 szabvány szerint, a következőképpen kifejezve: qz-2 / 130 1.000 gb6109.7-90
B. A poliészter-imideket vas lapos huzallal, közönséges festékfilmmel vonják be, 180-as hőfokkal, 2000 mm-es „a” oldalhosszal, 6300 mm-es „B” oldalhosszal és gb/t7095.4-1995 szabvány szerint, amelyet a következőképpen fejeznek ki: qzyb-1/180 2000 x 6300 gb/t7995.4-1995
3.2 oxigénmentes kerek rézszár
Zománcozott huzal
Zománcozott huzal
3.2.1 sorozat kód: kerek rézoszlop elektrotechnikához
3.2.3 az állapotjellemzők szerint: lágy állapot R, kemény állapot y
3.2.4 a teljesítményjellemzők szerint: 1-1. szint, 2-2. szint
3.2.5 termékmodell, specifikáció és szabványszám
Például: az átmérő 6,7 mm, az 1. osztályú kemény, oxigénmentes kerek rézrúd pedig twy-16,7 gb3952.2-89-ként van kifejezve.
3.3 csupasz rézhuzal
3.3.1 csupasz rézvezeték: t
3.3.2 az állapotjellemzők szerint: lágy állapot R, kemény állapot y
3.3.3 az anyag alakja szerint: sík B vonal, kör alakú y vonal (kihagyva)
3.3.4 példa: kemény, kerek, csupasz vashuzal, 3,00 mm átmérővel ty3.00 gb2953-89