Termékszabvány
l. Zománcozott huzal
1.1 termékszabvány a zománcozott körhuzalhoz: gb6109-90 sorozat szabvány; zxd/j700-16-2001 ipari belső ellenőrzési szabvány
A zománcozott laposhuzal 1.2-es termékszabványa: gb/t7095-1995 sorozat
A zománcozott kör- és laposhuzalok vizsgálati módszereinek szabványa: gb/t4074-1999
Papír csomagoló vonal
A papírcsomagoló körhuzal 2.1 termékszabványa: gb7673.2-87
A papírba csomagolt lapos huzal 2.2-es termékszabványa: gb7673.3-87
A papírba csomagolt kör és lapos huzalok vizsgálati módszereinek szabványa: gb/t4074-1995
standard
Termékszabvány: GB3952.2-89
Szabványos módszer: gb4909-85, gb3043-83
Csupasz rézhuzal
Csupasz réz körhuzal 4.1 termékszabványa: gb3953-89
A csupasz réz laposhuzal 4.2 termékszabványa: gb5584-85
A vizsgálati módszer szabványa: gb4909-85, gb3048-83
Tekercselő huzal
Kerek drót gb6i08.2-85
Lapos huzal gb6iuo.3-85
A szabvány elsősorban a specifikációs sorozatra és a méreteltérésre helyezi a hangsúlyt
A külföldi szabványok a következők:
japán termékszabvány sc3202-1988, vizsgálati módszer szabvány: jisc3003-1984
Amerikai szabvány wml000-1997
Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság mcc317
Jellegzetes használat
1. acetálzománcozott huzal, 105 és 120 hőfokozattal, jó mechanikai szilárdsággal, tapadóképességgel, transzformátorolajjal és hűtőközeggel szembeni ellenállással rendelkezik. Mindazonáltal a terméknek gyenge a nedvességállósága, alacsony a hőlágyulási lebomlási hőmérséklete, gyenge a tartós benzol-alkohol kevert oldószer teljesítménye stb. Csak kis mennyiségben használják olajos transzformátor és olajjal töltött motor tekercselésére.
Zománcozott huzal
Zománcozott huzal
2. A poliészterből és módosított poliészterből készült közönséges poliészter bevonatsor hőfokozata 130, a módosított bevonatsor hőszintje 155. A termék mechanikai szilárdsága magas, rugalmassága, tapadása, elektromos teljesítménye és jó oldószerállóság. A gyengeség a gyenge hő- és ütésállóság, valamint az alacsony nedvességállóság. Ez a legnagyobb fajta Kínában, mintegy kétharmadát teszi ki, és széles körben használják különféle motorokban, elektromos berendezésekben, műszerekben, távközlési berendezésekben és háztartási készülékekben.
3. poliuretán bevonathuzal; hőfokozat 130, 155, 180, 200. Ennek a terméknek a fő jellemzői a közvetlen hegesztés, a nagyfrekvenciás ellenállás, a könnyű színezés és a jó nedvességállóság. Széles körben használják elektronikus készülékekben és precíziós műszerekben, távközlésben és műszerekben. Ennek a terméknek a gyengesége, hogy a mechanikai szilárdság kissé gyenge, a hőállóság nem magas, valamint a gyártósor rugalmassága és tapadása gyenge. Ezért ennek a terméknek a gyártási jellemzői kis és mikro finom vonalak.
4. poliészter imid / poliamid kompozit festékbevonat huzal, hőfokozat 180 a termék jó hőálló ütésállósággal, magas lágyulási és lebomlási hőmérséklettel, kiváló mechanikai szilárdsággal, jó oldószerállósággal és fagyállósággal rendelkezik. A gyengeség az, hogy zárt körülmények között könnyen hidrolizálható, és széles körben használják tekercselésben, például motorban, elektromos készülékben, műszerben, elektromos szerszámban, száraz típusú transzformátorban és így tovább.
5. A poliészter IMIM / poliamid imid kompozit bevonat bevonó huzalrendszert széles körben használják a hazai és külföldi hőálló bevonatsorokban, hőfokozata 200, a termék magas hőállósággal rendelkezik, valamint fagyállóság, hidegállóság és sugárzás jellemzi. ellenállás, nagy mechanikai szilárdság, stabil elektromos teljesítmény, jó vegyszerállóság és hidegállóság, valamint erős túlterhelési képesség. Széles körben használják hűtőkompresszorban, légkondicionáló kompresszorban, elektromos szerszámokban, robbanásbiztos motorokban és motorokban, valamint elektromos készülékekben magas hőmérsékleten, magas hőmérsékleten, magas hőmérsékleten, sugárzásállóságban, túlterhelésben és egyéb körülmények között.
teszt
A termék gyártása után, hogy megjelenése, mérete és teljesítménye megfelel-e a termék műszaki előírásainak és a felhasználó műszaki megállapodásának követelményeinek, ellenőrzéssel kell megítélni. Mérés és tesztelés után a termék műszaki előírásaihoz vagy a felhasználó műszaki megállapodásához képest a minősítettek minősítettek, ellenkező esetben minősíthetetlenek. Az ellenőrzésen keresztül a bevonatsor minőségének stabilitása és az anyagtechnológia racionalitása tükröződhet. Ezért a minőségellenőrzésnek ellenőrzési, megelőzési és azonosítási funkciója van. A bevonatsor ellenőrzési tartalma: megjelenés, méretellenőrzés, valamint mérési és teljesítményvizsgálat. A teljesítmény mechanikai, kémiai, termikus és elektromos tulajdonságokat foglal magában. Most elsősorban a megjelenést és a méretet magyarázzuk.
felület
(megjelenés) legyen sima és sima, egyenletes színű, szemcséktől, oxidációtól mentes, szőr, belső és külső felület, fekete foltok, festékeltávolítás és egyéb, a teljesítményt befolyásoló hibák. A vonalelrendezésnek laposnak és szorosan kell lennie az online lemez körül, anélkül, hogy megnyomná a vonalat és szabadon visszahúzódna. A felületet számos tényező befolyásolja, amelyek az alapanyagokhoz, berendezésekhez, technológiához, környezethez és egyéb tényezőkhöz kapcsolódnak.
méret
2.1 a zománcozott körhuzal méretei a következők: külső méret (külső átmérő) d, vezeték átmérője D, vezető eltérés △ D, vezeték kereksége F, festékréteg vastagsága t
A 2.1.1 külső átmérő arra az átmérőre vonatkozik, amelyet azután mérnek, hogy a vezetőt szigetelő festékréteggel vonták be.
2.1.2 A vezeték átmérője a fémhuzal átmérőjét jelenti a szigetelőréteg eltávolítása után.
2.1.3 A vezeték eltérése a vezeték átmérőjének mért értéke és a névleges érték közötti különbségre vonatkozik.
2.1.4. a nem kerekség értéke (f) a maximális és a vezeték egyes szakaszain mért minimális leolvasás közötti maximális különbségre vonatkozik.
2.2 mérési módszer
2.2.1 mérőeszköz: mikrométer mikrométer, pontossága 0,002 mm
Ha a festék körbetekeredett huzal d < 0,100 mm, az erő 0,1-1,0 n, és az erő 1-8 n, ha a D ≥ 0,100 mm; a festékbevonatú síkvonal ereje 4-8n.
2.2.2 külső átmérő
2.2.2.1 (körvonal), ha a D vezeték névleges átmérője kisebb, mint 0,200 mm, mérje meg egyszer a külső átmérőt 3 helyen 1 m-re, rögzítsen 3 mérési értéket, és vegye az átlagértéket külső átmérőnek.
2.2.2.2. ha a D vezeték névleges átmérője nagyobb, mint 0,200 mm, a külső átmérőt háromszor kell megmérni minden helyzetben, egymástól 1 m távolságra, és 6 mérési értéket kell rögzíteni, és az átlagértéket kell külső átmérőnek venni.
2.2.2.3. a széles él és a keskeny él méretét egyszer kell megmérni 100 mm3-es pozíciókban, és a három mért érték átlagértékét kell a széles él és a keskeny él teljes méretének tekinteni.
2.2.3 vezeték mérete
2.2.3.1 (kör alakú huzal), ha a D vezeték névleges átmérője kisebb, mint 0,200 mm, a szigetelést bármilyen módon el kell távolítani a vezető sérülése nélkül, 3 helyen, egymástól 1 m-re. A vezeték átmérőjét egyszer meg kell mérni: az átlagos értékét vegyük a vezető átmérőjének.
2.2.3.2 ha a D vezeték névleges átmérője 0,200 mm-nél nagyobb, a szigetelést bármilyen módon távolítsa el anélkül, hogy a vezető megsérülne, és három, a vezeték kerülete mentén egyenletesen elosztott helyen külön-külön mérje meg, és vegye a három érték átlagát. mérési értékek a vezető átmérőjeként.
2.2.2.3 (lapos vezeték) 10 mm3 távolságra van egymástól, és a szigetelést bármilyen módon el kell távolítani a vezető sérülése nélkül. A széles él és keskeny él méretét rendre egyszer meg kell mérni, és a három mérési érték átlagát kell a széles él és a keskeny él vezetékméretének venni.
2.3 számítás
2.3.1 eltérés = D mért – D névleges
2.3.2 f = a vezeték minden szakaszán mért bármely átmérőben mért legnagyobb különbség
2.3.3t = DD mérés
1. példa: van egy lemez qz-2/130 0,71 mm-es zománcozott huzalból, és a mérési érték a következő
A külső átmérő: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; vezeték átmérője: 0,706, 0,709, 0,712. Kiszámítják a külső átmérőt, a vezeték átmérőjét, az eltérést, az F értéket, a festékréteg vastagságát és elbírálják a minősítést.
Megoldás: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, eltérés = D mért névleges =-0.07019 =-0.070. mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = DD mért érték = 0,779-0,709 = 0,070 mm
A mérés azt mutatja, hogy a bevonatsor mérete megfelel a szabványos követelményeknek.
2.3.4 lapos vonal: vastagított festékfólia 0,11 < & ≤ 0,16 mm, normál festékfólia 0,06 ＜ és < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, ha az AB külső átmérője nem nagyobb, mint Amax és Bmax, a filmvastagság meghaladhatja a &max névleges méret eltérését, az a (b) a (b) ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,10
Például 2: a meglévő lapos vonal qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, a mért méretek a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. Kiszámítják a festékréteg vastagságát, külső átmérőjét és vezetőképességét, és elbírálják a minősítést.
Megoldás: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=(2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259)
Filmvastagság: 2.473-2.340=0.133mm az a oldalon és 6.499-6.259=0.190mm a B oldalon.
A minősíthetetlen vezetékméret oka elsősorban a festés közbeni kihúzás feszültsége, az egyes részek filckapcsok tömítettségének nem megfelelő beállítása, vagy a kihelyező- és vezetőkerék rugalmatlan forgása, valamint a huzal finom meghúzása, kivéve a rejtett. a félkész vezetők hibái vagy egyenetlen specifikációi.
A festékfólia minősíthetetlen szigetelőméretének fő oka az, hogy a filc nincs megfelelően beállítva, vagy a forma nincs megfelelően rögzítve, és a forma nincs megfelelően behelyezve. Ezenkívül a folyamat sebességének, a festék viszkozitásának, a szilárdanyag-tartalomnak és így tovább a változása a festékréteg vastagságát is befolyásolja.

teljesítmény
3.1 mechanikai tulajdonságok: beleértve a nyúlást, visszapattanási szöget, lágyságot és tapadást, festékkaparást, szakítószilárdságot stb.
3.1.1. a nyúlás az anyag plaszticitását tükrözi, amelyet a zománcozott huzal rugalmasságának értékelésére használnak.
3.1.2 A visszaugrási szög és a lágyság az anyagok rugalmas alakváltozását tükrözi, amely felhasználható a zománcozott huzal lágyságának értékelésére.
A nyúlás, a visszaugrási szög és a lágyság tükrözi a réz minőségét és a zománcozott huzal izzítási fokát. A zománcozott huzal nyúlását és visszafutási szögét befolyásoló fő tényezők a következők: (1) a huzal minősége; (2) külső erő; (3) izzítási fok.
3.1.3 a festékfólia szívóssága magában foglalja a tekercselést és a nyújtást, vagyis a festékfólia megengedett nyúlási deformációját, amely nem szakad a vezető nyúlási deformációjával.
3.1.4 a festékfilm tapadása magában foglalja a gyors törést és leválást. Főleg a festékfilm vezetőhöz való tapadási képességét értékelik.
3.1.5. A zománcozott huzalfestékfilm karcállósági tesztje a festékfilm szilárdságát tükrözi a mechanikai karcolásokkal szemben.
3.2 hőállóság: beleértve a hősokkot és a lágyulási töréstesztet.
3.2.1 A zománcozott huzal hősokkja az ömlesztett zománcozott huzal bevonófilmjének hőállósága mechanikai igénybevétel hatására.
A hősokkot befolyásoló tényezők: festék, rézhuzal és zománcozási eljárás.
3.2.3 A zománcozott huzal lágyító és törési teljesítménye a zománcozott huzal festékfilmjének azon képességét méri, hogy ellenáll-e a mechanikai erő hatására bekövetkező hődeformációnak, vagyis a festékfilm nyomás alatti képlékenyítő és lágyító képessége magas hőmérsékleten . A zománcozott huzalfólia hőlágyítási és lebontási teljesítménye a film molekulaszerkezetétől és a molekulaláncok közötti erőtől függ.
3.3 Az elektromos tulajdonságok a következők: áttörési feszültség, film folytonosság és egyenáram-ellenállás teszt.
A 3.3.1. áttörési feszültség a zománcozott huzalfólia feszültségterhelésére vonatkozik. A letörési feszültséget befolyásoló fő tényezők a következők: (1) filmvastagság; (2) a film kereksége; (3) keményedési fok; (4) szennyeződések a filmben.
A 3.3.2 film folytonossági tesztet tűlyuktesztnek is nevezik. Fő befolyásoló tényezői: (1) nyersanyagok; (2) működési folyamat; (3) berendezések.
3.3.3 Az egyenáramú ellenállás az egységnyi hosszban mért ellenállásértékre vonatkozik. Főleg a következők befolyásolják: (1) lágyítási fok; (2) zománcozott berendezés.
3.4 A vegyszerállóság magában foglalja az oldószerállóságot és a közvetlen hegesztést.
3.4.1 oldószerállóság: általában a zománcozott huzalnak át kell mennie az impregnálási folyamaton a tekercselés után. Az impregnáló lakkban lévő oldószer különböző fokú duzzadást fejt ki a festékrétegre, különösen magasabb hőmérsékleten. A zománcozott huzalfólia vegyszerállóságát elsősorban magának a filmnek a tulajdonságai határozzák meg. A festék bizonyos körülményei között a zománcozási eljárás is befolyásolja a zománcozott huzal oldószerállóságát.
3.4.2 A zománcozott huzal közvetlen hegesztési teljesítménye tükrözi a zománcozott huzal forrasztási képességét a festékréteg eltávolítása nélküli tekercselés során. A közvetlen forraszthatóságot befolyásoló fő tényezők: (1) a technológia hatása, (2) a festék hatása.

teljesítmény
3.1 mechanikai tulajdonságok: beleértve a nyúlást, visszapattanási szöget, lágyságot és tapadást, festékkaparást, szakítószilárdságot stb.
3.1.1 A nyúlás az anyag plaszticitását tükrözi, és a zománcozott huzal rugalmasságának értékelésére szolgál.
3.1.2 A visszaugrási szög és a lágyság az anyag rugalmas alakváltozását tükrözi, és felhasználható a zománcozott huzal lágyságának értékelésére.
A nyúlás, a visszaugrási szög és a lágyság tükrözi a réz minőségét és a zománcozott huzal izzítási fokát. A zománcozott huzal nyúlását és visszafutási szögét befolyásoló fő tényezők a következők: (1) a huzal minősége; (2) külső erő; (3) izzítási fok.
3.1.3 a festékfólia szívósságába beletartozik a tekercselés és a nyújtás, vagyis a festékfilm megengedett húzódeformációja nem szakad meg a vezető húzó deformációjával.
3.1.4 A filmtapadás magában foglalja a gyors törést és a repedést. A festékfólia vezetőhöz való tapadási képességét értékelték.
3.1.5 a zománcozott huzalfólia karcállósági tesztje a fólia mechanikai karcolásokkal szembeni szilárdságát tükrözi.
3.2 hőállóság: beleértve a hősokkot és a lágyulási töréstesztet.
A 3.2.1. A zománcozott huzal hősokkja az ömlesztett zománcozott huzal bevonófilmjének hőállóságát jelenti mechanikai igénybevétel hatására.
A hősokkot befolyásoló tényezők: festék, rézhuzal és zománcozási eljárás.
3.2.3 A zománcozott huzal lágyító és törési teljesítménye a zománcozott huzalfilm azon képességének mértéke, hogy ellenáll-e a mechanikai erő hatására bekövetkező termikus deformációnak, vagyis a filmnek mennyire képes lágyulni és lágyulni magas hőmérsékleten a mechanikai erő hatására. nyomás hatása. A zománcozott huzalfólia hőlágyító és lebomlási tulajdonságai a molekulaszerkezettől és a molekulaláncok közötti erőtől függenek.
3.3 Az elektromos teljesítmény a következőket tartalmazza: áttörési feszültség, filmfolytonosság és egyenáram-ellenállás teszt.
A 3.3.1. áttörési feszültség a zománcozott huzalfólia feszültségterhelésére utal. A letörési feszültséget befolyásoló fő tényezők a következők: (1) filmvastagság; (2) a film kereksége; (3) keményedési fok; (4) szennyeződések a filmben.
A 3.3.2 film folytonossági tesztet tűlyuktesztnek is nevezik. A fő befolyásoló tényezők a következők: (1) nyersanyagok; (2) működési folyamat; (3) berendezések.
3.3.3 Az egyenáramú ellenállás az egységnyi hosszban mért ellenállásértékre vonatkozik. Főleg a következő tényezők befolyásolják: (1) lágyítási fok; (2) zománcozott berendezés.
3.4 A vegyszerállóság magában foglalja az oldószerállóságot és a közvetlen hegesztést.
3.4.1 oldószerállóság: általában a zománcozott huzalt a tekercselés után impregnálni kell. Az impregnáló lakk oldószere eltérően duzzadó hatással van a filmre, különösen magasabb hőmérsékleten. A zománcozott huzalfólia vegyszerállóságát elsősorban magának a fóliának a jellemzői határozzák meg. A bevonat bizonyos körülményei között a bevonási folyamat bizonyos hatással van a zománcozott huzal oldószerállóságára is.
3.4.2 A zománcozott huzal közvetlen hegesztési teljesítménye tükrözi a zománcozott huzal hegesztési képességét a tekercselési folyamat során, a festékréteg eltávolítása nélkül. A közvetlen forraszthatóságot befolyásoló fő tényezők: (1) a technológia hatása, (2) a bevonat hatása

technológiai folyamat
Kifizető → izzítás → festés → sütés → hűtés → kenés → felszívás
Elindulni
A zománcozó normál működése során a kezelő energiájának és fizikai erejének nagy részét a kifizető rész veszi fel. A kifizető orsó cseréje miatt a kezelőnek sok munkát kell fizetnie, és a csukló könnyen okoz minőségi problémákat és működési hibákat. A hatékony módszer a nagy kapacitású kihelyezés.
A kifizetődő kulcs a feszültség kordában tartása. Ha a feszültség nagy, az nemcsak vékonyítja a vezetőt, hanem a zománcozott huzal számos tulajdonságát is befolyásolja. A vékony huzal megjelenése alapján gyenge fényű; teljesítmény szempontjából befolyásolja a zománcozott huzal nyúlását, rugalmasságát, rugalmasságát és hősokkját. A kifizető zsinór feszültsége túl kicsi, a zsinór könnyen ugrálható, ami miatt a húzóvonal és a zsinór hozzáér a kemence szájához. Induláskor attól tartunk leginkább, hogy a félkör feszültsége nagy, a félkör feszültsége kicsi. Ettől nem csak a vezeték kilazul és eltörik, hanem a sütőben a huzal nagy ütését is okozza, ami a huzal összeolvadásának és összeérésének meghiúsulását eredményezi. A feszültségnek egyenletesnek és megfelelőnek kell lennie.
Nagyon hasznos, ha az erőkerék-készletet az izzító kemence elé szereljük a feszültség szabályozására. A rugalmas rézhuzal maximális nyúlásmentes feszültsége körülbelül 15 kg/mm2 szobahőmérsékleten, 7 kg/mm2 400 ℃-on, 4 kg/mm2 460 ℃-on és 2 kg/mm2 500 ℃-on. A zománcozott huzal normál bevonási folyamata során a zománcozott huzal feszességének lényegesen kisebbnek kell lennie, mint a nem nyúló feszültségnek, amelyet körülbelül 50%-ban kell szabályozni, és a beállítási feszültséget a nem nyúló feszültség körülbelül 20%-án kell szabályozni. .
A sugárirányú forgás típusú kifizetőeszközt általában nagy méretű és nagy kapacitású orsóhoz használják; az over end típusú vagy kefe típusú kifizetőeszközt általában közepes méretű vezetékekhez használják; kefe típusú vagy kettős kúpos hüvelyes kifizetőeszközt általában mikro méretű vezetékekhez használnak.
Függetlenül attól, hogy melyik kifizetési módszert alkalmazzák, szigorú követelmények vonatkoznak a csupasz rézhuzaltekercsek szerkezetére és minőségére
— A felületnek simának kell lennie, hogy a vezeték ne karcolódjon meg
— A tengelymag mindkét oldalán és az oldallapon belül és kívül 2-4 mm sugarú r szögek vannak, hogy biztosítsák a kiegyensúlyozott beállítást a kihelyezési folyamat során
— Az orsó feldolgozása után el kell végezni a statikus és dinamikus egyensúlyi vizsgálatokat
—-A kefe kifizetőeszköz tengelymagjának átmérője: az oldallap átmérője kisebb, mint 1:1,7; a túloldali kifizetőeszköz átmérője kisebb, mint 1:1,9, különben a huzal elszakad, amikor a tengelymagba kerül.

izzítás
Az izzítás célja, hogy a bizonyos hőmérsékleten felmelegített szerszám húzási folyamatában bekövetkező rácsváltozás hatására a vezető megkeményedjen, így a molekularács-átrendeződés után visszaállítható a folyamat által megkívánt lágyság. Ugyanakkor a húzási folyamat során a vezető felületén visszamaradt kenőanyag és olaj eltávolítható, így a vezeték könnyen festhető és a zománcozott huzal minősége biztosítható. A legfontosabb, hogy a zománcozott huzal megfelelő hajlékonysággal és nyúlással rendelkezzen a tekercsként való felhasználás során, és egyben segíti a vezetőképesség javítását.
Minél nagyobb a vezető deformációja, annál kisebb a nyúlás és annál nagyobb a szakítószilárdsága.
Három általános módja van a rézhuzal lágyításának: tekercs lágyítás; folyamatos izzítás huzalhúzó gépen; folyamatos izzítás zománcozógépen. Az előbbi két módszer nem felel meg a zománcozási eljárás követelményeinek. A tekercs lágyítás csak a rézhuzalt tudja lágyítani, de a zsírtalanítás nem teljes. Mivel a huzal lágy az izzítás után, a hajlítás megnövekszik a megtérülés során. A huzalhúzó gépen végzett folyamatos lágyítás lágyíthatja a rézhuzalt és eltávolíthatja a felületi zsírt, de az izzítás után a puha rézhuzal rátekeredett a tekercsre, és nagyon meghajlik. A zománcozóra történő festés előtti folyamatos lágyítással nem csak a lágyítás és zsírtalanítás érhető el, hanem a lágyított huzal nagyon egyenes, közvetlenül a festőeszközbe kerül, és egyenletes festékréteggel bevonható.
Az izzító kemence hőmérsékletét az izzító kemence hosszának, a rézhuzal specifikációjának és a vezeték sebességének megfelelően kell meghatározni. Minél hosszabb az izzító kemence azonos hőmérsékleten és sebesség mellett, annál teljesebb a vezetőrács visszanyerése. Ha az izzítási hőmérséklet alacsony, minél magasabb a kemence hőmérséklete, annál jobb a nyúlás. De amikor az izzítási hőmérséklet nagyon magas, az ellenkező jelenség fog megjelenni. Minél magasabb az izzítási hőmérséklet, annál kisebb a nyúlás, és a huzal felülete elveszíti fényét, sőt törékeny is.
Az izzító kemence túl magas hőmérséklete nem csak a kemence élettartamát befolyásolja, hanem könnyen megégeti a huzalt, amikor befejezés céljából leállítják, eltörik és becsavarják. Az izzító kemence maximális hőmérsékletét körülbelül 500 ℃-on kell szabályozni. Hatékony a hőmérséklet-szabályozási pont kiválasztása a statikus és dinamikus hőmérséklet hozzávetőleges pozíciójában a kemence kétlépcsős hőmérséklet-szabályozásával.
A réz könnyen oxidálódik magas hőmérsékleten. A réz-oxid nagyon laza, és a festékfólia nem rögzíthető szilárdan a rézhuzalhoz. A réz-oxid katalitikus hatással van a festékfilm öregedésére, és káros hatással van a zománcozott huzal rugalmasságára, hősokkjára és termikus öregedésére. Ha a rézvezető nem oxidálódott, akkor a rézvezetőt távol kell tartani a magas hőmérsékletű levegő oxigénjétől, ezért védőgáznak kell lennie. A legtöbb izzító kemencének egyik vége vízzáró, a másik végén nyitott. Az izzító kemence víztartályában lévő víznek három funkciója van: a kemence szájának lezárása, hűtőhuzal, védőgázként gőz előállítása. Az indítás kezdetén, mivel kevés a gőz az izzítócsőben, a levegőt nem lehet időben eltávolítani, így kis mennyiségű alkoholos vizes oldatot (1:1) lehet önteni a lágyítócsőbe. (ügyeljen arra, hogy ne öntsön tiszta alkoholt, és ellenőrizze az adagolást)
Az izzítótartályban lévő víz minősége nagyon fontos. A vízben lévő szennyeződések tisztátalanná teszik a vezetéket, befolyásolják a festést, nem tud sima filmet képezni. A visszanyert víz klórtartalmának 5 mg/l-nél, vezetőképességének 50 μ Ω / cm-nél kisebbnek kell lennie. A rézhuzal felületére tapadt kloridionok egy idő után korrodálják a rézhuzalt és a festékfilmet, és fekete foltokat képeznek a huzal felületén a zománcozott huzal festékfilmjében. A minőség biztosítása érdekében a mosogatót rendszeresen tisztítani kell.
A tartályban lévő víz hőmérséklete is szükséges. A magas vízhőmérséklet elősegíti a gőz megjelenését, hogy megvédje a lágyított rézhuzalt. A víztartályból kilépő vezeték nem könnyen szállítja a vizet, de nem kedvez a vezeték hűtésének. Bár az alacsony vízhőmérséklet hűsítő szerepet játszik, sok víz van a vezetéken, ami nem kedvez a festésnek. Általában a vastag vonal vízhőmérséklete alacsonyabb, a vékony vonalé magasabb. Amikor a rézhuzal elhagyja a víz felszínét, párolgó és fröccsenő víz hangja hallatszik, ami azt jelzi, hogy a víz hőmérséklete túl magas. Általában a vastag vonal hőmérséklete 50 ~ 60 ℃, a középső vonal 60 ~ 70 ℃, a vékony vonal pedig 70 ~ 80 ℃. A nagy sebesség és a súlyos vízszállítási probléma miatt a finom vonalat forró levegővel kell szárítani.

Festés
A festés az a folyamat, amikor a bevonóhuzalt bevonják a fémvezetőn, hogy egy bizonyos vastagságú egyenletes bevonatot képezzenek. Ez a folyadékok és a festési módszerek számos fizikai jelenségéhez kapcsolódik.
1. fizikai jelenségek
1) Viszkozitás, amikor a folyadék áramlik, a molekulák ütközése miatt az egyik molekula egy másik réteggel mozog. A kölcsönhatási erő miatt az utóbbi molekularéteg akadályozza az előző molekularéteg mozgását, így a ragadós aktivitást mutatja, amit viszkozitásnak nevezünk. A különböző festési módszerek és a különböző vezető specifikációk eltérő viszkozitású festéket igényelnek. A viszkozitás elsősorban a gyanta molekulatömegéhez kapcsolódik, a gyanta molekulatömege nagy, a festék viszkozitása pedig nagy. Durva vonalfestésre használják, mert a nagy molekulatömeggel kapott film mechanikai tulajdonságai jobbak. A kis viszkozitású gyantát finom vonal bevonására használják, a gyanta molekulatömege kicsi és könnyen egyenletesen bevonható, a festékfilm pedig sima.
2) A felületi feszültségű folyadék belsejében a molekulák körül molekulák vannak. A gravitáció e molekulák között átmeneti egyensúlyt érhet el. Egyrészt a folyadék felszínén lévő molekularéteg ereje ki van téve a folyadékmolekulák gravitációjának, ereje pedig a folyadék mélységére mutat, másrészt a gravitációnak. a gázmolekulákról. A gázmolekulák azonban kisebbek, mint a folyékony molekulák, és messze vannak. Ezért a folyadék felszíni rétegében lévő molekulák elérhetők A folyadék belsejében lévő gravitáció következtében a folyadék felülete a lehető legnagyobb mértékben összezsugorodik, és kerek gyöngyöt képez. A gömb felülete a legkisebb ugyanabban a térfogatgeometriában. Ha a folyadékra nem hat más erő, akkor a felületi feszültség alatt mindig gömb alakú.
A festékfolyadék felületének felületi feszültsége szerint az egyenetlen felület görbülete eltérő, és az egyes pontok pozitív nyomása kiegyensúlyozatlan. A festékbevonó kemencébe való belépés előtt a vastag résznél lévő festékfolyadék felületi feszültség hatására a vékony helyre áramlik, így a festékfolyadék egyenletes lesz. Ezt a folyamatot szintezési folyamatnak nevezik. A festékréteg egyenletességét befolyásolja a szintezés hatása, és a gravitáció is. Mindkettő az eredő erő eredménye.
Miután a filcet festékvezetővel elkészítették, körbe kell húzni. Mivel a drót filccel van bevonva, a festékfolyadék alakja olíva alakú. Ekkor a felületi feszültség hatására a festékoldat legyőzi magának a festéknek a viszkozitását, és egy pillanat alatt körré változik. A festékoldat rajzolási és kerekítési folyamata az ábrán látható:
1 – festékvezető filcben 2 – a filc kilépési pillanata 3 – a festékfolyadék felületi feszültség miatt lekerekített
Ha a huzal specifikációja kicsi, a festék viszkozitása kisebb, és a kör rajzolásához szükséges idő is kevesebb; ha a huzal specifikációja nő, a festék viszkozitása nő, és a szükséges köridő is nagyobb. A nagy viszkozitású festékeknél a felületi feszültség néha nem tudja leküzdeni a festék belső súrlódását, ami egyenetlen festékréteget okoz.
Amikor a bevont huzal érezhető, továbbra is gravitációs probléma jelentkezik a festékréteg rajzolása és lekerekítése során. Ha a húzókör működési ideje rövid, az olajbogyó éles szöge gyorsan eltűnik, a gravitációs hatás hatása nagyon rövid, és a vezető festékrétege viszonylag egyenletes. Ha a húzási idő hosszabb, akkor az éles szög mindkét végén hosszú ideig tart, és a gravitációs hatás hosszabb. Ekkor a festékfolyadék réteg éles sarkánál lefelé áramlási tendenciát mutat, ami miatt a festékréteg a helyi területeken megvastagodik, és a felületi feszültség hatására a festékfolyadék golyóvá húzódik és részecskékké válik. Mivel a gravitáció nagyon szembetűnő, ha a festékréteg vastag, ezért nem lehet túl vastag minden egyes bevonat felhordásakor, ez az egyik oka annak, hogy a bevonósor bevonásakor „a vékony festéket egynél több réteg bevonására használják” .
Finom vonal bevonásakor, ha vastag, felületi feszültség hatására összehúzódik, hullámos vagy bambusz alakú gyapjút képezve.
Ha nagyon finom sorja van a vezetőn, akkor felületi feszültség hatására a sorja nem könnyen festhető, könnyen elveszhet, elvékonyodik, ami a zománcozott huzal tűlyukat okozza.
Ha a kör alakú vezető ovális, további nyomás hatására a festékfolyadék réteg az elliptikus hossztengely két végén vékony, a rövid tengely két végén vastagabb, ami jelentős egyenetlenségi jelenséget eredményez. Ezért a zománcozott huzalhoz használt kerek rézhuzal kerekségének meg kell felelnie a követelményeknek.
Amikor a buborék a festékben keletkezik, a buborék a keverés és adagolás során a festékoldatba tekert levegő. A kis levegőarány miatt felhajtóerővel emelkedik a külső felületre. A festékfolyadék felületi feszültsége miatt azonban a levegő nem tud áttörni a felületen és a festékfolyadékban maradni. Ezt a légbuborékos festéket felvisszük a huzal felületére, és belép a festékcsomagoló kemencébe. Melegítés után a levegő gyorsan kitágul, és a festékfolyadék festésre kerül. Amikor a folyadék felületi feszültsége a hő hatására csökken, a bevonatsor felülete nem sima.
3) A nedvesedés jelensége az, hogy a higanycseppek ellipszisekké zsugorodnak az üveglapon, és a vízcseppek az üveglapon kitágulnak, és vékony, enyhén domború középpontú réteget alkotnak. Az előbbi nem nedvesítő jelenség, az utóbbi pedig párás jelenség. A nedvesítés a molekuláris erők megnyilvánulása. Ha a folyadék molekulái közötti gravitáció kisebb, mint a folyadék és a szilárd anyag között, a folyadék megnedvesíti a szilárd anyagot, majd a folyadék egyenletesen bevonható a szilárd anyag felületére; Ha a folyadék molekulái közötti gravitáció nagyobb, mint a folyadék és a szilárd anyag között, a folyadék nem tudja nedvesíteni a szilárd anyagot, és a folyadék tömeggé zsugorodik a szilárd felületen. Ez egy csoport. Minden folyadék nedvesíthet egyes szilárd anyagokat, másokat nem. A folyadékszint érintővonala és a szilárd felület érintővonala közötti szöget érintkezési szögnek nevezzük. Az érintkezési szög kisebb, mint 90 ° folyékony nedves szilárd anyag, és a folyadék nem nedvesíti a szilárd anyagot 90 ° vagy annál nagyobb szögben.
Ha a rézhuzal felülete világos és tiszta, akkor egy réteg festéket lehet felvinni. Ha a felület olajfoltos, az befolyásolja a vezető és a festékfolyadék határfelület közötti érintkezési szöget. A festékfolyadék nedvesítőről nem nedvesítőre változik. Ha a rézhuzal kemény, a felületi molekularács-elrendezés szabálytalanul csekély vonzást gyakorol a festékre, ami nem kedvez a rézhuzal lakkoldat általi nedvesedésének.
4) Kapilláris jelenség a cső falában lévő folyadék mennyisége megnövekszik, a cső falát nem nedvesítő folyadék pedig a csőben csökken, kapilláris jelenségnek nevezzük. Ennek oka a nedvesedési jelenség és a felületi feszültség hatása. A filcfestés a kapilláris jelenség használata. Amikor a folyadék megnedvesíti a csőfalat, a folyadék a csőfal mentén felemelkedik, és homorú felületet képez, ami növeli a folyadék felületét, és a felületi feszültségnek a folyadék felületét minimálisra kell zsugorítania. Ezen erő hatására a folyadék szintje vízszintes lesz. A csőben lévő folyadék a növekedéssel felemelkedik, amíg a nedvesedés és a felületi feszültség felfelé húzó hatása és a csőben lévő folyadékoszlop súlya el nem éri az egyensúlyt, a csőben lévő folyadék leáll. Minél finomabb a kapilláris, minél kisebb a folyadék fajsúlya, minél kisebb a nedvesítés érintkezési szöge, annál nagyobb a felületi feszültség, minél magasabb a folyadékszint a kapillárisban, annál nyilvánvalóbb a kapilláris jelenség.

2. Nemezfestési módszer
A filcfestési módszer felépítése egyszerű és a művelet kényelmes. Amíg a filc sínnel a huzal két oldalán síkba van szorítva, a nemez laza, puha, rugalmas és porózus tulajdonságait felhasználva alakítják ki a formalyukat, lekaparják a felesleges festéket a drótról, felszívják. , tárolja, szállítsa és töltse fel a festékfolyadékot a kapilláris jelenségen keresztül, és vigye fel az egyenletes festékfolyadékot a huzal felületére.
A nemezbevonat módszere nem alkalmas a túl gyors oldószerpárolgású vagy túl magas viszkozitású zománcozott huzalfestékhez. A túl gyors oldószerpárolgás és a túl magas viszkozitás eltömíti a filc pórusait, és gyorsan elveszíti jó rugalmasságát és kapilláris szifonképességét.
A filcfestési módszer alkalmazásakor ügyelni kell a következőkre:
1) A filcbilincs és a sütő bemeneti nyílása közötti távolság. Figyelembe véve a festés utáni kiegyenlítő és gravitációs eredő erőt, a vonalfüggesztés és a festék gravitáció tényezőit, a filc és a festéktartály (vízszintes gép) távolsága 50-80 mm, a filc és a kemence szája közötti távolság 200-250 mm.
2) A filc specifikációi. A durva specifikációk bevonásakor a filcnek szélesnek, vastagnak, puhának, rugalmasnak és sok pórusúnak kell lennie. A filc könnyen kialakítható viszonylag nagy formalyukak a festési folyamat során, nagy mennyiségű festéktárolás és gyors szállítás. Finom cérna felhordásakor keskenynek, vékonynak, sűrűnek és kis pórusúnak kell lennie. A filc vattával vagy pólókendővel tekerhető finom és puha felületet képezve, így a festés mennyisége kicsi és egyenletes lesz.
A bevont nemez méretére és sűrűségére vonatkozó követelmények
Specifikáció mm szélesség × vastagság sűrűség g / cm3 specifikáció mm szélesség × vastagság sűrűség g / cm3
0,8-2,5 50×16 0,14-0,16 0,1-0,2 30×6 0,25-0,30
0,4-0,8 40×12 0,16-0,20 0,05-0,10 25×4 0,30-0,35
20 ~ 0,250,05 20 alatt × 30,35 ~ 0,40
3) A nemez minősége. A festéshez jó minőségű, finom és hosszú szálú gyapjúfilc szükséges (külföldön a kiváló hőálló és kopásálló műszálat használták a gyapjúfilc helyettesítésére). 5%, pH = 7, sima, egyenletes vastagságú.
4) A filc sínre vonatkozó követelmények. A sínt pontosan, rozsdamentesen, a filccel sík érintkezési felületet tartva, hajlítás és deformáció nélkül kell gyalulni és megmunkálni. Különböző súlyú síneket kell készíteni különböző huzalátmérőkkel. A filc tömítettségét lehetőleg a sín öngravitációjával kell szabályozni, és kerülni kell, hogy csavarral vagy rugóval összenyomja. Az öngravitációs tömörítés módszere az egyes szálak bevonatát egészen egységessé teheti.
5) A filcnek jól illeszkednie kell a festékkészlethez. Ha a festékanyag változatlan marad, a festékszállító henger forgásának beállításával szabályozható a festék utánpótlás mennyisége. A nemez, a sín és a vezető helyzetét úgy kell elhelyezni, hogy az alakító szerszámfurat a vezetővel egy szintben legyen, hogy a nemez egyenletes nyomása a vezetőn fennmaradjon. A vízszintes zománcozógép vezetőkerekének vízszintes helyzete alacsonyabb legyen, mint a zománcozóhenger teteje, és a zománcozóhenger tetejének magassága és a filc közbenső réteg középpontja egy vízszintes vonalon kell, hogy legyen. A zománcozott huzal rétegvastagságának és kidolgozásának biztosítása érdekében célszerű kis keringést alkalmazni a festékellátáshoz. A festékfolyadékot a nagy festékdobozba, a keringtető festéket pedig a nagy festékdobozból a kis festéktartályba pumpálják. A festékfelhasználással a kis festéktartályt folyamatosan kiegészítik a nagy festékdobozban lévő festékkel, így a kis festéktartályban lévő festék egyenletes viszkozitást és szilárdanyag-tartalmat tart.
6) Egy ideig tartó használat után a bevont filc pórusait a rézhuzalon lévő rézpor vagy a festékben lévő egyéb szennyeződések blokkolják. A gyártás során megszakadt drót, megtapadt drót vagy csatlakozás szintén megkarcolja és károsítja a filc puha és egyenletes felületét. A huzal felülete megsérül a filccel való hosszú távú súrlódás miatt. A kemence szájánál a hőmérséklet-sugárzás megkeményíti a filcet, ezért rendszeresen cserélni kell.
7) A filcfestésnek megvannak a maga elkerülhetetlen hátrányai. Gyakori csere, alacsony kihasználtság, megnövekedett hulladéktermékek, nagy filcveszteség; a vonalak közötti filmvastagságot nem könnyű elérni; könnyen előidézhető a film excentricitása; sebesség korlátozott. Mivel a huzal és a nemez közötti relatív mozgás által okozott súrlódás túl gyors huzalsebesség esetén hőt termel, megváltoztatja a festék viszkozitását, és még a nemezt is megégeti; a nem megfelelő működés a nemezt a kemencébe juttatja és tüzet okoz Baleseteket; a zománcozott huzal fóliájában filchuzalok vannak, amelyek káros hatással vannak a magas hőmérsékletnek ellenálló zománcozott huzalra; nagy viszkozitású festék nem használható, ami növeli a költségeket.

3. Festésbérlet
A festési lépések számát befolyásolja a szilárdanyagtartalom, a viszkozitás, a felületi feszültség, az érintkezési szög, a száradási sebesség, a festési mód és a bevonat vastagsága. Az általános zománcozott huzalfestéket többször kell bevonni és sütni, hogy az oldószer teljesen elpárologjon, a gyantareakció befejeződött, és jó film képződjön.
Festék sebessége festék szilárd tartalom felületi feszültség festék viszkozitás festék módszer
Gyors és lassú magas és alacsony méretű vastag és vékony magas és alacsony filcforma
Hányszor festett
Az első bevonat a kulcs. Ha túl vékony, a film bizonyos légáteresztő képességet produkál, és a rézvezető oxidálódik, és végül a zománcozott huzal felülete virágzik. Ha túl vastag, előfordulhat, hogy a térhálósodási reakció nem lesz elegendő, és a fólia tapadása csökken, a festék pedig a törés után a csúcson összezsugorodik.
Az utolsó bevonat vékonyabb, ami jót tesz a zománcozott huzal karcállóságának.
A finom specifikációs vonalak gyártásánál a festési lépések száma közvetlenül befolyásolja a megjelenést és a lyukteljesítményt.

sütés
A huzal festése után belép a sütőbe. Először a festékben lévő oldószert elpárologtatják, majd megszilárdulva festékfilmréteget képeznek. Ezután festjük és megsütjük. Az egész sütés folyamata ennek többszöri megismétlésével fejeződik be.
1. A sütő hőmérsékletének eloszlása
A sütő hőmérsékletének eloszlása ​​nagy hatással van a zománcozott huzal sütésére. A kemence hőmérsékletének eloszlására két követelmény vonatkozik: a hosszanti hőmérséklet és a keresztirányú hőmérséklet. A hosszanti hőmérséklet-igény görbe vonalú, azaz alacsonyról magasra, majd magasról alacsonyra. A keresztirányú hőmérsékletnek lineárisnak kell lennie. A keresztirányú hőmérséklet egyenletessége a berendezés fűtésétől, hőmegőrzésétől és meleggáz konvekciójától függ.
A zománcozási folyamat megköveteli, hogy a zománcozó kemence megfeleljen a követelményeknek
a) Pontos hőmérséklet-szabályozás, ± 5 ℃
b) A kemence hőmérsékleti görbéje állítható, és a keményítési zóna maximális hőmérséklete elérheti az 550 ℃-ot
c) A keresztirányú hőmérséklet-különbség nem haladhatja meg az 5 ℃-ot.
A sütőben háromféle hőmérséklet létezik: a hőforrás hőmérséklete, a levegő hőmérséklete és a vezető hőmérséklete. Hagyományosan a kemence hőmérsékletét a levegőben elhelyezett hőelem segítségével mérik, és a hőmérséklet általában közel van a kemencében lévő gáz hőmérsékletéhez. T-forrás > t-gáz > T-festék > t-huzal (T-festék a festék fizikai és kémiai változásainak hőmérséklete a sütőben). Általában a T-festék körülbelül 100 ℃-kal alacsonyabb, mint a t-gáz.
A kemence hosszirányban párolgási zónára és megszilárdulási zónára van felosztva. A párolgási területen az elpárologtató oldószer, a kikeményedési területen pedig a keményedő film dominál.
2. Párolgás
Miután a szigetelőfestéket felvitték a vezetőre, a sütés során az oldószer és a hígító elpárolog. A folyadékból gázzá két formája van: párolgás és forrás. A folyadék felszínén a levegőbe jutó molekulákat párolgásnak nevezzük, amely bármilyen hőmérsékleten végrehajtható. A hőmérséklet és a sűrűség befolyásolja, a magas hőmérséklet és az alacsony sűrűség felgyorsíthatja a párolgást. Amikor a sűrűség elér egy bizonyos mennyiséget, a folyadék már nem párolog el és telítődik. A folyadék belsejében lévő molekulák gázzá alakulnak, és buborékokat képeznek, és felemelkednek a folyadék felszínére. A buborékok felrobbannak és gőzt bocsátanak ki. Forrásnak nevezzük azt a jelenséget, hogy a folyadék belsejében és felszínén lévő molekulák egyszerre párolognak el.
A zománcozott huzal filmjének simanak kell lennie. Az oldószer elpárologtatását elpárologtatás formájában kell végrehajtani. Forralni teljesen tilos, különben buborékok és szőrös részecskék jelennek meg a zománcozott huzal felületén. A folyékony festékben lévő oldószer elpárologtatásával a szigetelőfesték egyre sűrűbbé válik, és különösen a vastag zománcozott huzal esetében hosszabb az idő, amíg a folyékony festékben lévő oldószer a felületre vándorol. A folyékony festék vastagsága miatt a párolgási időnek hosszabbnak kell lennie, hogy elkerülje a belső oldószer elpárolgását és sima filmet kapjon.
A párolgási zóna hőmérséklete az oldat forráspontjától függ. Ha a forráspont alacsony, a párolgási zóna hőmérséklete alacsonyabb lesz. A huzal felületén lévő festék hőmérséklete viszont átkerül a kemence hőmérsékletéből, plusz az oldat párolgása hőfelvétele, a huzal hőfelvétele, így a festék hőmérséklete a huzal felületén sokkal alacsonyabb, mint a kemence hőmérséklete.
A finomszemcsés zománcok sütésénél ugyan van párolgási szakasz, de a huzalon lévő vékony bevonat miatt az oldószer nagyon rövid időn belül elpárolog, így a párolgási zónában magasabb lehet a hőmérséklet. Ha a fóliának a kikeményedés során alacsonyabb hőmérsékletre van szüksége, például poliuretán zománcozott huzalra, akkor a párolgási zóna hőmérséklete magasabb, mint a kikeményedési zónában. Ha a párolgási zóna hőmérséklete alacsony, a zománcozott huzal felületén zsugorodó szőrszálak képződnek, amelyek néha hullámosak vagy sárosak, néha homorúak. Ennek az az oka, hogy a huzal felfestése után egyenletes festékréteg képződik a vezetéken. Ha a fólia nem sül át gyorsan, a festék felületi feszültsége és nedvesedési szöge miatt a festék összezsugorodik. Ha a párolgási terület hőmérséklete alacsony, a festék hőmérséklete alacsony, az oldószer párolgási ideje hosszú, a festék mobilitása az oldószer párolgásában kicsi, és a szintezés gyenge. Ha a párolgási terület hőmérséklete magas, a festék hőmérséklete magas, és az oldószer párolgási ideje hosszú, a párolgási idő rövid, a folyékony festék mozgása az oldószer párolgásában nagy, a szintezés jó, és a zománcozott huzal felülete sima.
Ha a párolgási zónában túl magas a hőmérséklet, a külső rétegben lévő oldószer gyorsan elpárolog, amint a bevont huzal belép a kemencébe, ami gyorsan „kocsonyát” képez, így akadályozza a belső réteg oldószerének kifelé vándorlását. Ennek eredményeként a belső rétegben lévő oldószerek nagy része kénytelen elpárologni vagy felforrni, miután a huzallal együtt a magas hőmérsékletű zónába kerül, ami tönkreteszi a felületi festékréteg folytonosságát, és lyukakat és buborékokat okoz a festékfilmben. És egyéb minőségi problémák.

3. gyógyítás
A huzal párolgás után belép a keményedési területbe. A térhálósodási területen a fő reakció a festék kémiai reakciója, vagyis a festékalap térhálósodása és kikeményedése. Például a poliészter festék egyfajta festékfilm, amely a faészter lineáris szerkezettel való térhálósításával hálós szerkezetet alkot. A keményedési reakció nagyon fontos, közvetlenül összefügg a bevonósor teljesítményével. Ha a kikeményedés nem elegendő, az befolyásolhatja a bevonóhuzal rugalmasságát, oldószerállóságát, karcállóságát és lágyulási károsodását. Néha, bár akkor minden teljesítmény jó volt, a film stabilitása gyenge volt, és egy ideig tárolás után a teljesítményadatok csökkentek, méghozzá minősíthetetlenül. Ha a keményedés túl magas, a film törékennyé válik, csökken a rugalmasság és a hősokk. A zománcozott huzalok többsége a festékfólia színe alapján meghatározható, de mivel a bevonósor sokszor átsül, nem teljes körű, hogy csak a megjelenés alapján ítéljük meg. Ha a belső térhálósodás nem elegendő, és a külső térhálósodás nagyon elegendő, akkor a bevonatsor színe nagyon jó, de a hámlási tulajdonsága nagyon gyenge. A termikus öregedési teszt a bevonó hüvely vagy nagy leváláshoz vezethet. Ellenkezőleg, ha a belső térhálósodás jó, de a külső térhálósodás nem kielégítő, a bevonatsor színe is jó, de a karcállóság nagyon gyenge.
Ellenkezőleg, ha a belső térhálósodás jó, de a külső térhálósodás nem kielégítő, a bevonatsor színe is jó, de a karcállóság nagyon gyenge.
A huzal párolgás után belép a keményedési területbe. A térhálósodási területen a fő reakció a festék kémiai reakciója, vagyis a festékalap térhálósodása és kikeményedése. Például a poliészter festék egyfajta festékfilm, amely a faészter lineáris szerkezettel való térhálósításával hálós szerkezetet alkot. A keményedési reakció nagyon fontos, közvetlenül összefügg a bevonósor teljesítményével. Ha a kikeményedés nem elegendő, az befolyásolhatja a bevonóhuzal rugalmasságát, oldószerállóságát, karcállóságát és lágyulási károsodását.
Ha a kikeményedés nem elegendő, az befolyásolhatja a bevonóhuzal rugalmasságát, oldószerállóságát, karcállóságát és lágyulási károsodását. Néha, bár akkor minden teljesítmény jó volt, a film stabilitása gyenge volt, és egy ideig tárolás után a teljesítményadatok csökkentek, méghozzá minősíthetetlenül. Ha a keményedés túl magas, a film törékennyé válik, csökken a rugalmasság és a hősokk. A zománcozott huzalok többsége a festékfólia színe alapján meghatározható, de mivel a bevonósor sokszor átsül, nem teljes körű, hogy csak a megjelenés alapján ítéljük meg. Ha a belső térhálósodás nem elegendő, és a külső térhálósodás nagyon elegendő, akkor a bevonatsor színe nagyon jó, de a hámlási tulajdonsága nagyon gyenge. A termikus öregedési teszt a bevonó hüvely vagy nagy leváláshoz vezethet. Ellenkezőleg, ha a belső térhálósodás jó, de a külső térhálósodás nem kielégítő, a bevonatsor színe is jó, de a karcállóság nagyon gyenge. A térhálósodási reakcióban az oldószergáz sűrűsége vagy a gázban lévő páratartalom leginkább a filmképződést befolyásolja, ami miatt csökken a bevonatsor filmszilárdsága és a karcállóság.
A zománcozott huzalok többsége a festékfólia színe alapján meghatározható, de mivel a bevonósor sokszor átsül, nem teljes körű, hogy csak a megjelenés alapján ítéljük meg. Ha a belső térhálósodás nem elegendő, és a külső térhálósodás nagyon elegendő, akkor a bevonatsor színe nagyon jó, de a hámlási tulajdonsága nagyon gyenge. A termikus öregedési teszt a bevonó hüvely vagy nagy leváláshoz vezethet. Ellenkezőleg, ha a belső térhálósodás jó, de a külső térhálósodás nem kielégítő, a bevonatsor színe is jó, de a karcállóság nagyon gyenge. A térhálósodási reakcióban az oldószergáz sűrűsége vagy a gázban lévő páratartalom leginkább a filmképződést befolyásolja, ami miatt csökken a bevonatsor filmszilárdsága és a karcállóság.

4. Hulladékelhelyezés
A zománcozott huzal sütési folyamata során az oldószergőzt és a repedezett kis molekulatömegű anyagokat időben ki kell üríteni a kemencéből. Az oldószergőz sűrűsége és a gáz páratartalma befolyásolja a párolgást és a kikeményedést a sütési folyamat során, az alacsony molekulatömegű anyagok pedig a festékfilm simaságát és fényességét. Emellett az oldószergőz koncentrációja összefügg a biztonsággal, így a hulladékkibocsátás nagyon fontos a termékminőség, a biztonságos előállítás és a hőfogyasztás szempontjából.
Figyelembe véve a termékminőséget és a biztonságos előállítást, a kibocsátott hulladék mennyisége nagyobb legyen, ugyanakkor nagy mennyiségű hőt kell elvinni, így a hulladékkibocsátás megfelelő legyen. A katalitikus égésű forró levegő keringtető kemence hulladékkibocsátása általában a forró levegő mennyiségének 20-30%-a. A hulladék mennyisége függ a felhasznált oldószer mennyiségétől, a levegő páratartalmától és a sütő hőjétől. Körülbelül 40-50 m3 (szobahőmérsékletűvé alakított) hulladék kerül kiürítésre, ha 1 kg oldószert használnak. A hulladék mennyisége a kemence hőmérséklete, a zománcozott huzal karcállósága és a zománcozott huzal fényessége alapján is megítélhető. Ha a kemence hőmérséklete hosszabb ideig zárva van, de a hőmérsékletjelző értéke még mindig nagyon magas, az azt jelenti, hogy a katalitikus égés során keletkező hő egyenlő vagy nagyobb, mint a kemencében történő szárítás során felhasznált hő, és a kemencében történő szárítás megszűnik. szabályozni magas hőmérsékleten, ezért a hulladékkibocsátást megfelelően növelni kell. Ha a kemence hőmérsékletét hosszú ideig fűtik, de a hőmérséklet jelzés nem magas, az azt jelenti, hogy túl sok a hőfogyasztás, és valószínű, hogy túl sok a kibocsátott hulladék. Az ellenőrzést követően a kibocsátott hulladék mennyiségét megfelelően csökkenteni kell. Ha a zománcozott huzal karcállósága gyenge, előfordulhat, hogy túl magas a gáz páratartalma a kemencében, különösen nyáron nedves időben, a levegő páratartalma nagyon magas, és az oldószer katalitikus égése után keletkező nedvesség a gőz megnöveli a gáz páratartalmát a kemencében. Ekkor a hulladékkibocsátást növelni kell. A gáz harmatpontja a kemencében nem haladja meg a 25 ℃-ot. Ha a zománcozott huzal fénye gyenge és nem fényes, akkor az is előfordulhat, hogy kicsi a kibocsátott hulladék mennyisége, mert a repedt kis molekulatömegű anyagok nem távoznak, és nem tapadnak a festékréteg felületére, így a festékréteg elhalványul. .
A dohányzás gyakori rossz jelenség a vízszintes zománcozó kemencében. A szellőzéselmélet szerint a gáz mindig a nagy nyomású pontból áramlik a kis nyomású pontba. A kemencében lévő gáz felmelegítése után a térfogat gyorsan növekszik és a nyomás emelkedik. Amikor a pozitív nyomás megjelenik a kemencében, a kemence szája füstölni fog. A negatív nyomású terület helyreállítása érdekében a kipufogógáz mennyisége növelhető, vagy a befúvott levegő mennyisége csökkenthető. Ha a kemence szájának csak az egyik vége füstöl, az azért van, mert ezen a végén túl nagy a levegőellátás, és a helyi légnyomás magasabb, mint a légköri nyomás, így a kiegészítő levegő a kemence szájából nem juthat be a kemencébe, csökkentse a befúvott levegő mennyiségét, és eltűnjön a helyi pozitív nyomás.

hűtés
A sütőből származó zománcozott huzal hőmérséklete nagyon magas, a fólia nagyon puha és nagyon kicsi az erőssége. Ha nem hűtjük le időben, a fólia a vezetőkerék után megsérül, ami befolyásolja a zománcozott huzal minőségét. Ha a vezeték sebessége viszonylag lassú, amíg van egy bizonyos hosszúságú hűtőszakasz, a zománcozott huzal természetesen hűthető. Gyors vonalsebesség esetén a természetes hűtés nem tud megfelelni a követelményeknek, ezért hűteni kell kényszeríteni, ellenkező esetben a vonalsebesség nem javítható.
A kényszerléghűtést széles körben alkalmazzák. A légcsatornán és a hűtőn keresztüli vezeték hűtésére fúvót használnak. Vegye figyelembe, hogy a levegőforrást tisztítás után kell használni, hogy elkerülje a szennyeződések és a por felfújását a zománcozott huzal felületére, valamint a festékrétegre való rátapadást, ami felületi problémákat okozhat.
Bár a vízhűtő hatás nagyon jó, befolyásolja a zománcozott huzal minőségét, a fóliát vizet tartalmaz, csökkenti a fólia karcállóságát és oldószerállóságát, ezért nem alkalmas a használatra.
kenés
A zománcozott huzal kenése nagyban befolyásolja a felszívás tömítettségét. A zománcozott huzalhoz használt kenőanyagnak képesnek kell lennie arra, hogy a zománcozott huzal felületét simává tegye, anélkül, hogy károsítaná a huzalt, anélkül, hogy befolyásolná a felcsévélő orsó szilárdságát és a felhasználó használatát. Az ideális mennyiségű olaj eléréséhez kézi érzés zománcozott huzal sima, de a kezek nem látnak nyilvánvaló olajat. Mennyiségileg 1m2 zománcozott huzal bevonható 1g kenőolajjal.
A szokásos kenési módszerek a következők: filc olajozás, marhabőr olajozás és görgős olajozás. A gyártás során különböző kenési módszereket és különböző kenőanyagokat választanak ki, hogy megfeleljenek a zománcozott huzal különböző követelményeinek a tekercselési folyamat során.

Vedd fel
A huzal fogadásának és elrendezésének célja a zománcozott huzal folyamatos, szoros és egyenletes feltekerése az orsón. Szükséges, hogy a fogadó mechanizmus zökkenőmentesen, kis zajjal, megfelelő feszítéssel és szabályos elrendezéssel működjön. A zománcozott huzal minőségi problémáiban nagyon nagy a visszaadás aránya a huzal rossz fogadása és elrendezése miatt, ami főként a fogadóvezeték nagy feszültségében, a huzalátmérő meghúzásában vagy a huzalkorong szétrepedésében nyilvánul meg; a fogadó vezeték feszültsége kicsi, a tekercsen lévő laza vonal a vezeték rendezetlenségét, az egyenetlen elrendezés a vezeték rendezetlenségét okozza. Bár ezeknek a problémáknak a többségét a nem megfelelő működés okozza, a szükséges intézkedésekre is szükség van a folyamatban lévő kezelők kényelméhez.
Nagyon fontos a fogadó zsinór feszessége, amelyet elsősorban a kezelő keze szabályoz. A tapasztalatok szerint egyes adatok a következők: az 1,0 mm körüli durva vonal a nem nyúló feszültség körülbelül 10%-a, a középső vonal a nem nyúló feszültség körülbelül 15%-a, a finom vonal a nem nyúló feszültség körülbelül 20%-a. nem nyúló feszültség, és a mikrovonal körülbelül 25%-a a nem nyúló feszültségnek.
Nagyon fontos a vonalsebesség és a vételi sebesség arányának ésszerű meghatározása. A vezetékelrendezés vonalai közötti kis távolság könnyen egyenetlen vonalat okoz a tekercsen. A vonaltávolság túl kicsi. Amikor a vonal zárva van, a hátsó vonalak elöl több vonalkört nyomnak, elérve egy bizonyos magasságot, és hirtelen összeesnek, így a hátsó vonalkör az előző vonalkör alá nyomódik. Amikor a felhasználó használja, a vonal megszakad, és ez befolyásolja a használatát. A vonaltávolság túl nagy, az első és a második vonal kereszt alakú, a tekercsen lévő zománcozott huzal közötti hézag nagy, a huzaltálca kapacitása lecsökken, a bevonatsor megjelenése rendezetlen. Általában a kis maggal rendelkező dróttálca esetén a vonalak közötti középtávolság háromszorosa a vezeték átmérőjének; a nagyobb átmérőjű huzalkorongnál a vonalak közötti középpontok távolsága a vonal átmérőjének három-ötszöröse legyen. A lineáris sebességviszony referenciaértéke 1:1,7-2.
Tapasztalati képlet t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-sor egyirányú menetidő (perc) r – az orsó oldallemezének átmérője (mm)
Az orsócső R-átmérője (mm) l – az orsó nyitási távolsága (mm)
V-huzal sebessége (m/perc) d – a zománcozott huzal külső átmérője (mm)

7. Működési mód
Bár a zománcozott huzal minősége nagymértékben függ a nyersanyagok, mint például a festék és a huzal minőségétől, valamint a gépek és berendezések objektív helyzetétől, ha nem foglalkozunk komolyan olyan problémák sorával, mint a sütés, izzítás, sebesség és ezek kapcsolata működését, nem sajátítják el az üzemeltetési technológiát, nem végeznek jó munkát a túra- és parkolási munkákban, nem végeznek jó munkát a folyamathigiéniában, még akkor sem, ha az ügyfelek nem elégedettek Bármilyen jó az állapota, megtehetjük. t kiváló minőségű zománcozott huzalt készíteni. Ezért a zománcozott huzal jó munkájának döntő tényezője a felelősségérzet.
1. A katalitikus égésű forró levegő keringető zománcozógép beindítása előtt a ventilátort be kell kapcsolni, hogy a kemencében a levegő lassan keringhessen. Melegítse elő a kemencét és a katalitikus zónát elektromos fűtéssel, hogy a katalitikus zóna hőmérséklete elérje a katalizátor meghatározott gyulladási hőmérsékletét.
2. „Három szorgalom” és „három ellenőrzés” a gyártási műveletben.
1) Gyakran mérje meg a festékfóliát óránként egyszer, és a mérés előtt kalibrálja a mikrométerkártya nulla pozícióját. A vonal mérésénél a mikrométerkártya és a vonal sebessége azonos legyen, a nagy vonalat pedig két egymásra merőleges irányban kell mérni.
2) Gyakran ellenőrizze a huzalelrendezést, gyakran figyelje meg az oda-vissza huzalelrendezést és a feszességet, és időben korrigálja. Ellenőrizze, hogy a kenőolaj megfelelő-e.
3) Gyakran nézze meg a felületet, gyakran figyelje meg, hogy a zománcozott huzalon van-e szemcsés, hámló és egyéb káros jelenség a bevonási folyamat során, derítse ki az okokat, és azonnal javítsa ki. Az autón lévő hibás termékek esetén időben távolítsa el a tengelyt.
4) Ellenőrizze a működést, ellenőrizze, hogy a futó alkatrészek normálisak-e, ügyeljen a kifizető tengely tömítettségére, és akadályozza meg a gördülőfej, a törött huzal és a huzalátmérő szűkülését.
5) Ellenőrizze a hőmérsékletet, a sebességet és a viszkozitást a folyamat követelményeinek megfelelően.
6) Ellenőrizze, hogy a nyersanyagok megfelelnek-e a műszaki követelményeknek a gyártási folyamatban.
3. A zománcozott huzal gyártási művelete során figyelmet kell fordítani a robbanás és tűz problémákra is. A tűz helyzete a következő:
Az első az, hogy az egész kemence teljesen leégett, amit gyakran a kemence keresztmetszetének túlzott gőzsűrűsége vagy hőmérséklete okoz; a második, hogy több vezeték ég a menet közbeni túlzott mértékű festés miatt. A tűz megelőzése érdekében a technológiai kemence hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell, és a kemence szellőzésének egyenletesnek kell lennie.
4. Parkolás utáni rendezés
A parkolás utáni befejező munkák elsősorban a kemence szájánál lévő régi ragasztó tisztítására, a festéktartály és a vezetőkerék tisztítására, valamint a zománcozó és a környező környezet környezeti higiéniájának megfelelő munkájára vonatkoznak. A festéktartály tisztán tartása érdekében, ha nem indul azonnal, takarja le a festéktartályt papírral, hogy elkerülje a szennyeződések bejutását.

Specifikációs mérés
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (mértékegysége: mm). A zománcozott huzal specifikációjának mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában mikrométeres mérésre használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0-t. A zománcozott huzal specifikációjához (átmérőjéhez) létezik közvetlen és közvetett mérési módszer.
A zománcozott huzal specifikációjához (átmérőjéhez) létezik közvetlen és közvetett mérési módszer.
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (mértékegysége: mm). A zománcozott huzal specifikációjának mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában mikrométeres mérésre használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0-t.
.
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (mértékegysége: mm).
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (mértékegysége: mm). A zománcozott huzal specifikációjának mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában mikrométeres mérésre használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0-t.
.
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (mértékegysége: mm). A zománcozott huzal specifikációjának mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában mikrométeres mérésre használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0-t
A zománcozott huzal specifikációjának mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában mikrométeres mérésre használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0-t.
A zománcozott huzal specifikációjának mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában mikrométeres mérésre használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0-t
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (mértékegysége: mm).
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (mértékegysége: mm). A zománcozott huzal specifikációjának mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában mikrométeres mérésre használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0-t.
. A zománcozott huzal specifikációjához (átmérőjéhez) létezik közvetlen és közvetett mérési módszer.
A zománcozott huzal specifikációjának mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában mikrométeres mérésre használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0-t. A zománcozott huzal specifikációjához (átmérőjéhez) létezik közvetlen és közvetett mérési módszer. Közvetlen mérés A közvetlen mérési módszer a csupasz rézhuzal átmérőjének közvetlen mérése. Először a zománcozott huzalt kell elégetni, és a tűzes módszert kell alkalmazni. Az elektromos szerszámok soros gerjesztésű motorjának forgórészében használt zománcozott huzal átmérője nagyon kicsi, ezért tűznél rövid időn belül többször kell elégetni, különben kiéghet és befolyásolhatja a hatásfokot.
A közvetlen mérési módszer a csupasz rézhuzal átmérőjének közvetlen mérése. Először a zománcozott huzalt kell elégetni, és a tűzes módszert kell alkalmazni.
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (mértékegysége: mm).
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (mértékegysége: mm). A zománcozott huzal specifikációjának mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában mikrométeres mérésre használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0-t. A zománcozott huzal specifikációjához (átmérőjéhez) létezik közvetlen és közvetett mérési módszer. Közvetlen mérés A közvetlen mérési módszer a csupasz rézhuzal átmérőjének közvetlen mérése. Először a zománcozott huzalt kell elégetni, és a tűzes módszert kell alkalmazni. Az elektromos szerszámok soros gerjesztésű motorjának forgórészében használt zománcozott huzal átmérője nagyon kicsi, ezért tűznél rövid időn belül többször kell elégetni, különben kiéghet és befolyásolhatja a hatásfokot. Égés után törölje le a megégett festéket ruhával, majd mérje meg mikrométerrel a csupasz rézhuzal átmérőjét. A csupasz rézhuzal átmérője a zománcozott huzal specifikációja. A zománcozott huzal égetésére alkohollámpa vagy gyertya használható. Közvetett mérés
Közvetett mérés A közvetett mérési módszer a zománcozott rézhuzal külső átmérőjének mérése (beleértve a zománcozott bőrt is), majd a zománcozott rézhuzal külső átmérőjének adatai alapján (beleértve a zománcozott bőrt is). A módszer nem használ tüzet a zománcozott huzal elégetéséhez, és nagy hatásfokú. Ha ismeri a zománcozott rézhuzal konkrét modelljét, pontosabb a zománcozott huzal specifikációjának (átmérőjének) ellenőrzése. [tapasztalat] Függetlenül attól, hogy melyik módszert alkalmazzuk, a különböző gyökerek vagy részek számát háromszor kell megmérni, hogy biztosítsuk a mérés pontosságát.