Termékstandard
l. Zománcozott huzal
1.1 A zománcozott kerek huzal termékszabványa: GB6109-90 sorozat szabvány; ZXD/J700-16-2001 ipari belső ellenőrzési szabvány
1.2 A zománcozott lapos huzal termékszabálya: GB/T7095-1995 sorozat
A zománcozott kerek és lapos vezetékek tesztelési módszereinek szabványa: GB/T4074-1999
Papírcsomagoló vonal
2.1 A papírcsomagolás kerek huzalterméke: GB7673.2-87
2.2 A papírcsomagolt lapos huzaltermék-szabvány: GB7673.3-87
Szabvány a papír becsomagolt kerek és lapos vezetékek vizsgálati módszereihez: GB/T4074-1995
standard
Terméki szabvány: GB3952.2-89
Módszerstandard: GB4909-85, GB3043-83
Csupasz rézhuzal
4.1 A csupasz réz kerek huzaltermék-szabványa: GB3953-89
4.2 A csupasz réz lapos huzal termék szabványa: GB5584-85
Tesztelési módszer szabvány: GB4909-85, GB3048-83
Kanyargós huzal
Kerek huzal GB6I08.2-85
Lapos huzal gb6iuo.3-85
A szabvány elsősorban a specifikációs sorozatot és a dimenzió eltérését hangsúlyozza
A külföldi szabványok a következők:
Japán termékstandard SC3202-1988, Tesztelési módszer szabvány: JISC3003-1984
Amerikai Standard WML000-1997
Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság MCC317
Jellegzetes felhasználás
1. Az acetális zománcozott huzal, a 105 és 120 hőminőséggel, jó mechanikai szilárdsággal, tapadással, transzformátor olajjal és hűtőközeg ellenállással rendelkezik. A termék azonban rossz nedvességállósággal rendelkezik, alacsony hőnadrágos lágyulási hőmérsékleten, tartós benzol -alkohol vegyes oldószer gyenge teljesítménye stb. Csak egy kis mennyiségű felhasználást használnak az olajba merített transzformátor és az olajjal töltött motor tekercselésére.
Zománcozott huzal
Zománcozott huzal
2. A poliészter és a módosított poliészter szokásos poliészter bevonóvonalának hőminősége 130, a módosított bevonóvezeték hőszintje pedig 155. A termék mechanikai szilárdsága magas, jó rugalmassággal, adhézióval, elektromos teljesítménygel és oldószer ellenállással rendelkezik. A gyengeség a gyenge hőállóság és az ütésállóság, valamint az alacsony nedvességállóság. Ez Kínában a legnagyobb fajta, amely körülbelül kétharmadát teszi ki, és amelyet széles körben használnak különféle motoros, elektromos, műszeres, telekommunikációs berendezések és háztartási készülékekben.
3. poliuretán bevonathuzal; Hőfokozat 130, 155, 180, 200. A termék fő jellemzői a közvetlen hegesztés, a magas frekvenciájú ellenállás, az egyszerű színezés és a jó nedvességállóság. Széles körben használják elektronikus eszközökben és precíziós eszközökben, telekommunikációban és eszközökben. Ennek a terméknek a gyengesége az, hogy a mechanikai szilárdság kissé gyenge, a hőállóság nem magas, és a gyártósor rugalmassága és tapadása rossz. Ezért ennek a terméknek a termelési előírásai kicsik és mikro finom vonalak.
4. Poliészter imid / poliamid kompozit festék bevonóhuzal, 180 hőfokozatú A termék jó hőállóság -ütéssel, nagy lágyulási és lebontási hőmérsékleten, kiváló mechanikai szilárdsággal, jó oldószerállósággal és fagyállósággal rendelkezik. A gyengeség az, hogy zárt körülmények között könnyű hidrolizálni és széles körben használni a tekercseléshez, például motor, elektromos készülékek, műszer, elektromos szerszám, száraz típusú teljesítmény -transzformátor és így tovább.
5. Széles körben használják a hűtőszekrény-kompresszorban, a légkondicionáló kompresszorban, az elektromos szerszámokban, a robbanásbiztos motorban és a motorokban, valamint az elektromos készülékekben, magas hőmérsékleten, magas hőmérsékleten, magas hőmérsékleten, sugárzás ellenállásban, túlterhelésben és egyéb körülmények között.
teszt
A termék gyártása után, függetlenül attól, hogy megjelenése, mérete és teljesítménye megfelel -e a termék műszaki előírásainak, valamint a felhasználó műszaki megállapodásának követelményeinek, az ellenőrzéssel kell megítélni. A mérés és a teszt után a termék műszaki szabványaihoz vagy a felhasználó műszaki megállapodásához képest a képzettek képzettek, különben képzetlenek. Az ellenőrzés révén tükröződik a bevonóvonal minőségének és az anyagtechnika ésszerűsége stabilitása. Ezért a minőségi ellenőrzésnek az ellenőrzés, a megelőzés és az azonosítás funkciója van. A bevonóvonal ellenőrzési tartalma a következők: megjelenés, dimenzióellenőrzés és mérési és teljesítményteszt. A teljesítmény magában foglalja a mechanikai, kémiai, termikus és elektromos tulajdonságokat. Most elsősorban elmagyarázzuk a megjelenést és a méretet.
felület
(Megjelenés) Sima és sima, egyenletes színű, részecske, oxidáció, haj, belső és külső felület, fekete foltok, festék eltávolítása és egyéb hibák, amelyek befolyásolják a teljesítményt. A vonal elrendezésének laposnak és szorosan kell lennie az online lemez körül, anélkül, hogy a vonal megnyomná és szabadon visszahúzódna. Számos olyan tényező befolyásolja a felületet, amelyek a nyersanyagokkal, a berendezésekkel, a technológiával, a környezetgel és más tényezőkkel kapcsolódnak.
méret
2.1 A zománcozott kerek huzal mérete a következők: külső méret (külső átmérő) D, vezető D átmérő, vezető eltérés △ D, F. Vezető kerekség, Festékfilm vastagsága T
2.1.1 A külső átmérő az átmérőre utal, amelyet a vezető egy szigetelő festékfóliával vontak be.
2.1.2 A vezető átmérője a fémhuzal átmérőjére utal, miután a szigetelő réteg eltávolításra került.
2.1.3 A vezető eltérése a vezető átmérő mért értéke és a névleges érték közötti különbségre utal.
2.1.4 A nem kerekség (f) értéke a maximális olvasás és a vezető mindegyik szakaszán mért minimális leolvasás közötti maximális különbségre utal.
2.2 Mérési módszer
2.2.1 Mérőeszköz: Mikométer mikrométer, pontosság O.002 mm
Amikor a festék kerek huzalba csomagolva D <0,100 mm, az erő 0,1-1,0n, és az erő 1-8N, ha a D ≥ 0,100 mm; A festékkel bevont lapos vonal ereje 4-8N.
2.2.2 külső átmérő
2.2.2.1 (Körvonal) Ha a D vezető nominális átmérője kevesebb, mint 0,200 mm, akkor a külső átmérő egyszeri 1 méterre mérte meg a külső átmérőjét, rögzítse a 3 mérési értéket, és vegye figyelembe az átlagértéket a külső átmérőjeként.
2.2.2.2 Ha a D vezető nominális átmérője meghaladja a 0,200 mm -et, akkor a külső átmérőt mindegyik helyzetben háromszor mérik két helyzetben, 1 m távolságra, és 6 mérési értéket rögzítünk, és az átlagos értéket a külső átmérőnek tekintik.
2.2.2.3 A széles szél és a keskeny él méretét egyszer meg kell mérni 100 mm3 helyzetben, és a három mért érték átlagos értékét a széles szél és a keskeny szél általános méretének kell figyelembe venni.
2.2.3 A vezetékméret
2.2.3.1 (kör alakú huzal) Ha a D vezető nominális átmérője kevesebb, mint 0,200 mm, a szigetelést bármilyen módszerrel el kell távolítani, anélkül, hogy a vezetéket 3 helyzetben károsodnák egymástól. A vezető átmérőjét egyszer meg kell mérni: az átlagos értékét a vezető átmérőjeként vegye figyelembe.
2.2.3.2 Ha a D vezető nominális átmérője nagyobb, mint az O.200 mm, akkor távolítsa el a szigetelést bármilyen módszerrel, a vezető károsodása nélkül, és külön -külön mért három pozícióban, amelyek egyenletesen oszlanak el a vezető kerülete mentén, és a három mérési érték átlagos értékét a karmester átmérőjeként vegye figyelembe.
2.2.2.3 (lapos huzal) 10 mm3 távolságra van, és a szigetelést bármilyen módszerrel el kell távolítani, a vezető károsodása nélkül. A széles szél és a keskeny él méretét egyszer meg kell mérni, és a három mérési érték átlagos értékét a szélességű és a keskeny szél vezetőjeként kell figyelembe venni.
2.3 Számítás
2.3.1 eltérés = D mért - D névleges
2.3.2 F = A vezető minden átmérőjének maximális különbsége a vezető minden egyes szakaszán mérve
2.3.3T = DD mérés
1. példa: Van egy qz-2/130 0,71-es zománcozott vezeték, és a mérési érték a következő
A külső átmérő: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Karmester átmérője: 0,706, 0,709, 0,712. A külső átmérő, a vezető átmérője, az eltérés, az F érték, a festékfilm vastagságát kiszámítják, és a minősítést megítélik.
Megoldás: D = (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0.779 mm, d = (0,706+0,709+0,712) /3=0.709 mm, eltérés = D mért nominális = 0,709-0,710 = -0,001 mm, f = 0,712-066. DD mért érték = 0,779-0,709 = 0,070 mm
A mérés azt mutatja, hogy a bevonatvonal mérete megfelel a szokásos követelményeknek.
2.3.4 Sík vonal: Sűrített festékfilm 0,11 <& ≤ 0,16 mm, szokásos festékfilm 0,06 ＜ & <0,11 mm
AMAX = A + △ + & Max, Bmax = B + △ + & Max, ha az AB külső átmérője nem haladja meg az AMAX és a BMAX -t, akkor a film vastagságát megengedjük, hogy meghaladja a nominális dimenzió eltérését A (b) A (b) ＜ 3.155 ± 0,030, 3,155 <A (B) ＜ 6,30 ± 0,050, 6.30 <b) 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Például 2: A meglévő QzyB-2/180 sík vonal, 2,36 × 6,30 mm, a mért dimenziók: 2,478, 2,471, 2,469; V: 2,341, 2,340, 2,340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. A festékfilm vastagságát, külső átmérőjét és vezetőjét kiszámítják, és megítéljük a képesítést.
Megoldás: a = (2,478+2,471+2,469) /3=2.473; b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2,341+2,340+2,340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Film vastagsága: 2,473-2.340 = 0,133 mm az A oldalon és 6.499-6,259 = 0,190 mm a B oldalon.
A minősítetlen vezető méretének oka elsősorban a festés során történő fellépés feszültségének, a filc-klipek szoros beállításának az egyes részekben történő megfelelő beállításának, vagy a kiütés és a vezetőkerék rugalmatlan forgatásának, valamint a huzal bírságának kivételével, kivéve a rejtett hibákat vagy az egyenletes előírásokat.
A festékfilm megfelelő szigetelési méretének fő oka az, hogy a filc nem megfelelően van beállítva, vagy a penész nem van megfelelően felszerelve, és a penész nem van megfelelően. Ezenkívül a folyamat sebességének, a festék viszkozitása, a szilárd tartalom és így tovább változása szintén befolyásolja a festékfilm vastagságát.

teljesítmény
3.1 Mechanikai tulajdonságok: beleértve a meghosszabbítást, a visszapattanási szöget, a lágyságot és a tapadást, a festékkaparást, a szakítószilárdságot stb.
3.1.1 A megnyúlás tükrözi az anyag plaszticitását, amelyet a zománcozott huzal rugalmasságának értékelésére használnak.
3.1.2 A rugós szög és a lágyság tükrözi az anyagok rugalmas deformációját, amely felhasználható a zománcozott huzal lágyságának értékelésére.
A meghosszabbítás, a rugós szög és a lágyság tükrözi a réz minőségét és a zománcozott huzal lágyító fokát. A zománcozott huzal meghosszabbítását és rugós szögét befolyásoló fő tényezők a (1) huzalminőség; (2) külső erő; (3) Lágyító fok.
3.1.3 A festékfilm szilárdsága magában foglalja a tekercset és a nyújtást, azaz a festékfilm megengedett nyújtható deformációját, amely nem szakad meg a karmester nyújtó deformációjával.
3.1.4 A festékfilm tapadása magában foglalja a gyors törést és a hámozást. A festékfilm tapadási képességét a vezetőhöz főként értékelik.
3.1.5 A zománcozott huzalfesték karcoló ellenállási tesztje tükrözi a festékfilm erősségét a mechanikus karcolás ellen.
3.2 Hőállóság: Beleértve a hő sokkot és a lágyulási bontási tesztet.
3.2.1 A zománcozott huzal termikus sokkja az ömlesztett zománcozott huzal bevonatfilmének termikus kitartása a mechanikai feszültség hatására.
A termikus sokkot befolyásoló tényezők: festék, rézhuzal és zománcolási folyamat.
3.2.3 A zománcozott huzal lágyulási és lebontási teljesítménye a zománcozott huzal festékfilmének a mechanikai erő alatt történő ellenállásának képességének mérése, azaz a festékfilm nyomás alatti képessége, hogy nagy hőmérsékleten lágyuljon és lágyuljon. A zománcozott huzalfilm termikus lágyulási és lebontási teljesítménye a film molekuláris szerkezetétől és a molekuláris láncok közötti erőtől függ.
3.3 Az elektromos tulajdonságok a következők: bontási feszültség, film folytonosság és DC ellenállás teszt.
3.3.1 A bontási feszültség a zománcozott huzalfilm feszültségterhelési képességére utal. A bontási feszültséget befolyásoló fő tényezők a következők: (1) a film vastagsága; (2) film kerekség; (3) gyógyító fok; (4) A film szennyeződései.
3.3.2 A film folytonossági tesztjét pinhole -tesztnek is nevezik. Legfontosabb befolyásoló tényezői: (1) nyersanyagok; (2) működési folyamat; (3) Berendezés.
3.3.3 A DC ellenállás az egységhosszban mért ellenállási értékre utal. Elsősorban: (1) lágyító fok; (2) zománcozott berendezés.
3.4 A kémiai ellenállás magában foglalja az oldószerállóságot és a közvetlen hegesztést.
3.4.1 oldószer ellenállás: Általában a zománcozott huzalnak a tekercselés után át kell mennie az impregnálási folyamaton. Az impregnáló lakkban az oldószer különböző fokú duzzanási hatással van a festékfilmre, különösen magasabb hőmérsékleten. A zománcozott huzalfilm kémiai ellenállását elsősorban maga a film jellemzői határozzák meg. A festék bizonyos körülmények között a zománcozott eljárás bizonyos hatással van a zománcozott huzal oldószer -ellenállására is.
3.4.2 A zománcozott huzal közvetlen hegesztési teljesítménye tükrözi a zománcozott huzal forrasztó képességét a tekercselés során a festékfilm eltávolítása nélkül. A közvetlen forraszthatóságot befolyásoló fő tényezők a következők: (1) a technológia befolyása, (2) a festék befolyása.

teljesítmény
3.1 Mechanikai tulajdonságok: beleértve a meghosszabbítást, a visszapattanási szöget, a lágyságot és a tapadást, a festékkaparást, a szakítószilárdságot stb.
3.1.1 A meghosszabbítás tükrözi az anyag plaszticitását, és a zománcozott huzal rugalmasságának értékelésére használják.
3.1.2 A rugós szög és a lágyság tükrözi az anyag rugalmas deformációját, és felhasználható a zománcozott huzal lágyságának értékelésére.
A meghosszabbítás, a rugós szög és a lágyság tükrözi a réz minőségét és a zománcozott huzal lágyító fokát. A zománcozott huzal meghosszabbítását és rugós szögét befolyásoló fő tényezők a (1) huzalminőség; (2) külső erő; (3) Lágyító fok.
3.1.3 A festékfilm szilárdsága magában foglalja a tekercset és a nyújtást, azaz a festékfilm megengedett szakítódeforációja nem szakad meg a vezető szakítószilárdságával.
3.1.4 A film tapadása magában foglalja a gyors törést és a fúrást. Megvizsgálták a festékfilm tapadási képességét a karmesterhez.
3.1.5 A zománcozott huzalfilm karcállósági tesztje a film erősségét tükrözi a mechanikus karcolás ellen.
3.2 Hőállóság: Beleértve a hő sokkot és a lágyulási bontási tesztet.
3.2.1 A zománcozott huzal hőhálása az ömlesztett zománcozott huzal bevonófóliájának hőállóságára utal mechanikai feszültség alatt.
A termikus sokkot befolyásoló tényezők: festék, rézhuzal és zománcolási folyamat.
3.2.3 A zománcozott huzal lágyulási és lebontási teljesítménye a zománcozott huzalfilm azon képességének mérése, hogy ellenálljon a termikus deformációnak a mechanikai erő hatására, azaz a film képessége, hogy a nyomás alatt magas hőmérsékleten lágyuljon és lágyuljon magas hőmérsékleten. A zománcozott huzalfilm termikus lágyulási és lebontási tulajdonságai a molekuláris szerkezettől és a molekuláris láncok közötti erőtől függnek.
3.3 Az elektromos teljesítmény magában foglalja: Bontási feszültség, film folytonosság és DC ellenállás teszt.
3.3.1 A bontási feszültség a zománcozott huzalfilm feszültségterhelési képességére utal. A bontási feszültséget befolyásoló fő tényezők a következők: (1) a film vastagsága; (2) film kerekség; (3) gyógyító fok; (4) A film szennyeződései.
3.3.2 A film folytonossági tesztjét pinhole -tesztnek is nevezik. A fő befolyásoló tényezők a következők: (1) nyersanyagok; (2) működési folyamat; (3) Berendezés.
3.3.3 A DC ellenállás az egységhosszban mért ellenállási értékre utal. Elsősorban a következő tényezők befolyásolják: (1) az izzítási fok; (2) zománc felszerelés.
3.4 A kémiai ellenállás magában foglalja az oldószerállóságot és a közvetlen hegesztést.
3.4.1 oldószer ellenállás: Általában a zománcozott huzalt a tekercselés után impregnálni kell. Az impregnáló lakkban az oldószer eltérő duzzanási hatással van a filmre, különösen magasabb hőmérsékleten. A zománcozott huzalfilm kémiai ellenállását elsősorban a film jellemzői határozzák meg. A bevonat bizonyos körülmények között a bevonási folyamat bizonyos hatással van a zománcozott huzal oldószer -ellenállására is.
3.4.2 A zománcozott huzalok közvetlen hegesztési teljesítménye tükrözi a zománcozott huzal hegesztési képességét a tekercselési folyamatban a festékfilm eltávolítása nélkül. A közvetlen forraszthatóságot befolyásoló fő tényezők a következők: (1) a technológia befolyása, (2) a bevonat hatása

technológiai folyamat
Fizessen ki → Izítás → Festés → Sütés → Hűtés → Kenés → Vegye fel
Kiütés
A zománcoló normál működésében a kezelő energiájának és fizikai erőinek nagy részét a kifizetés részben fogyasztják. A fizetés tekercsének cseréje miatt az üzemeltető sok munkát fizet, és az ízület könnyű minőségi problémákat és működési kudarcot okozhat. A hatékony módszer nagy kapacitású.
A kifizetés kulcsa a feszültség ellenőrzése. Ha a feszültség magas, akkor a vezető nemcsak vékony, hanem a zománcozott huzal sok tulajdonságát is befolyásolja. A megjelenésből a vékony huzalnak gyenge fénye van; A teljesítmény szempontjából a zománcozott huzal meghosszabbítását, ellenálló képességét, rugalmasságát és hőkanséját érinti. A kifizetés nélküli vonal feszültsége túl kicsi, a vonal könnyen ugrik, ami a húzóvezetéket és a vonal megérinti a kemence száját. Az elrendezéskor a legfélelmetesebb az, hogy a fél kör feszültsége nagy, és a fél kör feszültsége kicsi. Ez nemcsak a huzalt lazítja és törni fogja, hanem a huzal nagy verését is okozza a sütőben, ami a huzal összeolvadásának és megérintésének meghibásodásához vezet. A feszültség kifizetésének egyenletesnek és megfelelőnek kell lennie.
Nagyon hasznos a feszültség szabályozására a lágyító kemence elé szerelni a lágyító kemence előtti beállítást. A rugalmas rézhuzal maximális nem meghosszabbítási feszültsége szobahőmérsékleten körülbelül 15 kg / mm2, 7 kg / mm2 400 ℃, 4 kg / mm2 460 ℃ és 2 kg / mm2 500 ℃ -nél. A zománcozott huzal normál bevonási folyamatában a zománcozott huzal feszültségének szignifikánsan alacsonyabbnak kell lennie, mint a nem meghosszabbítási feszültség, amelyet kb. 50% -on kell szabályozni, és a feszültséget a nem meghosszabbítás feszültségének kb. 20% -án kell szabályozni.
A radiális forgás típusú fizetési eszközt általában nagy méretű és nagy kapacitású orsókhoz használják; A végtípus vagy a kefe típusú fizetési eszköz általában a közepes méretű vezetőkhöz használható; A kefe típusú vagy a dupla kúp hüvely típusú fizetési eszköz általában a mikro méretű vezetőhöz használható.
Nem számít, hogy melyik kifizetéskor alkalmazzák a módszert, szigorú követelmények vannak a csupasz rézhuzal -tekercs szerkezetére és minőségére
--a felületnek sima kell lennie, hogy a huzal ne karcos legyen
--A tengelymag mindkét oldalán, valamint az oldalsó lemez belsejében és azon kívül vannak 2-4 mm-es sugarai rögzítések, hogy biztosítsák a kiegyensúlyozott beállítást a kiállítás folyamatában
-Az orsó feldolgozása után a statikus és a dinamikus egyenleg teszteket kell elvégezni
-A kefe tengelymagának átmérője-az off-off-eszköz: az oldalsó lemez átmérője kevesebb, mint 1: 1,7; Az Over End Fay OFF -ek átmérője kevesebb, mint 1: 1,9, különben a huzal megszakad, amikor a tengely magjához kifizetődik.

lágyítás
A lágyítás célja, hogy a vezetőt megkeményítse, mivel a szerszám rajzolási folyamatában egy bizonyos hőmérsékleten hevített, hogy a folyamat által megkövetelt lágyság helyreállítható a molekuláris rács átrendeződése után. Ugyanakkor a karmester felületén lévő maradék kenőanyagot és olajat a rajz eljárás során eltávolíthatjuk, hogy a huzal könnyen festhető legyen, és a zománcozott huzal minősége biztosítható. A legfontosabb dolog annak biztosítása, hogy a zománcozott huzal megfelelő rugalmassággal és meghosszabbítással rendelkezik a kanyargós használat során, és elősegíti a vezetőképesség javítását.
Minél nagyobb a vezető deformációja, annál alacsonyabb a meghosszabbítás és annál magasabb a szakítószilárdság.
A rézhuzal megsemmisítésének három általános módja van: tekercs -lágyítás; folyamatos lágyítás a huzal rajzgépen; Folyamatos lágyítás a zománcológépen. Az előző két módszer nem felel meg a zománcolási folyamat követelményeinek. A tekercs -lágyítás csak a rézhuzalt képes lágyítani, de a zsírtalanítás nem teljes. Mivel a huzal lágyítás után lágy, a hajlítás növekszik a kifizetés során. A huzal rajzgép folyamatos lágyítása lágyíthatja a rézhuzalt és eltávolítja a felszíni zsírt, de az izzítás után a tekercs lágy rézhuzalja megsebesült, és sok hajlást képez. Folyamatos lágyítás, mielőtt a zománcolóra festette, nem csak a lágyulás és a zsírtalanítás célját érheti el, hanem a lágyított huzal is nagyon egyenes, közvetlenül a festőberendezésbe, és egyenletes festékfóliával lehet bevonni.
A lágyító kemence hőmérsékletét a lágyító kemence, a rézhuzal -specifikáció és a vonalsebesség hossza szerint kell meghatározni. Ugyanazon hőmérsékleten és sebességnél minél hosszabb a lágyító kemence, annál teljesebben a vezető rács visszanyerése. Ha az izzítási hőmérséklet alacsony, annál nagyobb a kemence hőmérséklete, annál jobb a meghosszabbítás. De ha az izzítási hőmérséklet nagyon magas, akkor az ellenkező jelenség jelenik meg. Minél nagyobb a lágyító hőmérséklet, annál kisebb a meghosszabbítás, és a huzal felülete elveszíti a csillogást, sőt törékeny is.
Az izzító kemence túl magas hőmérséklete nemcsak a kemence élettartamát érinti, hanem könnyen megégeti a huzalt, amikor leállítja a befejezéshez, töréshez és meneteshez. A kemence maximális hőmérsékletét kb. 500 ℃ -en kell szabályozni. Hatékony a hőmérséklet-szabályozási pont kiválasztása a statikus és dinamikus hőmérséklet hozzávetőleges helyzetében, a kemence kétlépcsős hőmérséklet-szabályozásának elfogadásával.
A réz magas hőmérsékleten könnyen oxidálható. A réz -oxid nagyon laza, és a festékfilmet nem lehet szorosan rögzíteni a rézhuzalhoz. A réz -oxid katalitikus hatással van a festékfilm öregedésére, és káros hatással van a zománcozott huzal rugalmasságára, termikus sokkjára és termikus öregedésére. Ha a rézvezető nem oxidálódik, akkor a réz vezetőjét magas hőmérsékleten kell tartani a levegőben lévő oxigénnel, tehát védőgáznak kell lennie. A legtöbb izzító kemence az egyik végén lezárt, a másikban nyitva van. A kemence víztartályának izzító víztartályában három funkcióval rendelkezik: záró kemence száj, hűtőhuzal, gőzt generálva védőgázként. Az indítás elején, mivel a lágyító csőben kevés gőz van, a levegőt nem lehet időben eltávolítani, így kis mennyiségű alkoholvíz-oldatot (1: 1) lehet önteni a lágyítócsőbe. (Figyeljen, hogy ne öntse tiszta alkoholt és ellenőrizze az adagot)
Az izzító tartály vízminősége nagyon fontos. A vízben lévő szennyeződések tisztátalanná teszik a huzalt, befolyásolják a festményt, és nem képesek sima filmet képezni. A regenerált víz klór -tartalmának kevesebbnek kell lennie, mint 5 mg / L, és a vezetőképességnek kevesebbnek kell lennie, mint 50 μ Ω / cm. A rézhuzal felületéhez rögzített klorid -ionok egy idő elteltével korrodálódnak a rézhuzal és a festékfilmek, és fekete foltokat termelnek a huzal felületén a zománcozott huzal festékfilmében. A minőség biztosítása érdekében a mosogatót rendszeresen meg kell tisztítani.
A tartály vízhőmérséklete szintén szükséges. A magas vízhőmérséklet elősegíti a gőz előfordulását, hogy megvédje a lágyított rézhuzalt. A víztartályt elhagyó huzal nem könnyű vizet hordozni, de ez nem segíti elő a huzal hűtését. Noha az alacsony vízhőmérséklet hűtési szerepet játszik, sok víz van a huzalon, ami nem elősegíti a festményt. Általában a vastag vonal vízhőmérséklete alacsonyabb, és a vékony vonal magasabb. Amikor a rézhuzal elhagyja a víz felszínét, akkor a párologtató és fröccsenő víz hangja, jelezve, hogy a víz hőmérséklete túl magas. Általában a vastag vonalat 50 ~ 60 ℃ -nél szabályozzuk, a középső vonalat 60 ~ 70 ℃ -en, és a vékony vonalat 70 ~ 80 ℃ -nél szabályozzuk. Nagy sebességű és súlyos vízhordozó problémája miatt a finom vonalat forró levegővel kell szárítani.

Festés
A festmény a bevonóhuzal bevonásának folyamata a fémvezetőn, hogy egységes vastagságú egységes bevonatot képezzen. Ez a folyékony és festési módszerek több fizikai jelenségéhez kapcsolódik.
1. Fizikai jelenség
1) Viszkozitás, amikor a folyadék folyik, a molekulák közötti ütközés az egyik molekulát egy másik réteggel mozog. Az interakciós erő miatt a molekulák utóbbi rétege akadályozza az előző molekulák rétegének mozgását, ezáltal megmutatva a ragaszkodás aktivitását, amelyet viszkozitásnak neveznek. Különböző festési módszerek és különböző karmester -specifikációkhoz a festék eltérő viszkozitása szükséges. A viszkozitás elsősorban a gyanta molekulatömegéhez kapcsolódik, a gyanta molekulatömege nagy, és a festék viszkozitása nagy. A durva vonal festésére használják, mivel a film mechanikai tulajdonságai a nagy molekulatömeggel jobbak. A kis viszkozitású gyantát finom vonal bevonására használják, és a gyanta molekulatömege kicsi és egyszerűen egyenletes bevonható, és a festékfilm sima.
2) A molekulák körül vannak molekulák a felületi feszítő folyadék belsejében. Az ezen molekulák közötti gravitáció átmeneti egyensúlyt érhet el. Egyrészt a folyadék felületén lévő molekulák rétegének ereje a folyékony molekulák gravitációjának van kitéve, és az erő a folyadék mélységére mutat, másrészt a gázmolekulák gravitációjának van kitéve. A gázmolekulák azonban kevesebbek, mint a folyékony molekulák, és messze vannak. Ezért a folyadék felületi rétegében lévő molekulák a folyadék belsejében lévő gravitáció miatt elérhetők, a folyadék felülete a lehető legnagyobb mértékben zsugorodik, hogy kerek gyöngyöt képezzen. A gömb felülete a legkisebb ugyanabban a térfogat -geometriában. Ha a folyadékot más erők nem érintik, akkor a felületi feszültség alatt mindig gömb alakú.
A festék folyékony felületének felületi feszültsége szerint az egyenetlen felület görbülete eltérő, és az egyes pontok pozitív nyomása kiegyensúlyozatlan. Mielőtt belépne a festékbevonat kemencébe, a vastag részben lévő festék folyadék a felületi feszültség mellett a vékony helyre áramlik, így a festék folyadék egyenletes. Ezt a folyamatot kiegyenlítési folyamatnak nevezzük. A festékfilm egységességét befolyásolja a kiegyenlítés hatása, és a gravitáció is befolyásolja. Ez mind a kapott erő eredménye.
Miután a filt festékvezetővel elkészítették, van egy folyamat a körbejáráshoz. Mivel a huzalt filcbe van bevonva, a festék folyadék alakja olajbogyó alakú. Ebben az időben, a felületi feszültség hatására, a festékmegoldás legyőzi maga a festék viszkozitását, és egy pillanat alatt körré válik. A festékoldat rajz- és kerekítési folyamatát az ábra mutatja:
1 - Festékvezető a filc 2 -ben - a filc kimenetének pillanatában - a festék folyadékot a felületi feszültség miatt lekerekítik
Ha a huzal specifikáció kicsi, akkor a festék viszkozitása kisebb, és a kör rajzához szükséges idő kevesebb; Ha a vezeték specifikációja növekszik, a festék viszkozitása növekszik, és a szükséges kerekidő is nagyobb. A nagy viszkozitású festékben a felületi feszültség néha nem képes leküzdeni a festék belső súrlódását, ami egyenetlen festékréteget okoz.
Amikor a bevont huzalt érezik, a festékréteg rajzolásának és kerekítésének folyamatában továbbra is van gravitációs probléma. Ha a húzó kör működési ideje rövid, akkor az olíva éles szöge gyorsan eltűnik, a gravitációs hatás hatása nagyon rövid, és a vezető festékrétege viszonylag egyenletes. Ha a rajzidő hosszabb, akkor az éles szög mindkét végén hosszú ideje van, és a gravitációs működési idő hosszabb. Ebben az időben az éles sarokban lévő festék folyadékrétegnek van a lefelé irányuló áramlási trendje, ami a festékréteget a helyi területeken megvastagítja, és a felületi feszültség miatt a festék folyadék gömbbe húzódik és részecskékké válik. Mivel a gravitáció nagyon kiemelkedő, ha a festékréteg vastag, nem szabad túl vastagnak lenni, amikor minden bevonatot alkalmaznak, ami az egyik oka annak, hogy a „vékony festéket egynél több bevonathoz használják”, amikor a bevonóvezetéket bevonják.
A finom vonal bevonásakor, ha vastag, a felületi feszültség hatása alatt összehúzódik, hullámos vagy bambusz alakú gyapjút képez.
Ha a vezetőn nagyon finom burr van, akkor a burr -t nem könnyű festeni a felületi feszültség hatása alatt, és könnyű elveszíteni és vékony, ami a zománcozott huzal tűlyukát okozza.
Ha a kerek vezető ovális, további nyomás alatt, akkor a festék folyékony réteg vékony az elliptikus hosszú tengely két végén, és vastagabb a rövid tengely két végén, ami szignifikáns nem egységességi jelenséget eredményez. Ezért a zománcozott huzalhoz használt kerek rézhuzal kerekedésének meg kell felelnie a követelményeknek.
Amikor a buborékot festékben állítják elő, a buborékot keverés és etetés közben a festékoldatba csomagolják. A kis levegő aránya miatt felhajtóerővel a külső felületre emelkedik. A festék folyadék felületi feszültsége miatt azonban a levegő nem tud áttörni a felületet, és a festék folyadékban maradhat. Ezt a fajta festéket légbuborékkal alkalmazzák a huzalfelületre, és belépnek a festékcsomagoló kemencébe. Fűtés után a levegő gyorsan bővül, és a festékfolyadékot akkor festenek, amikor a folyadék felületi feszültsége hő miatt csökken, a bevonóvezeték felülete nem sima.
3) A nedvesítés jelensége az, hogy a higanycseppek az üveglemez ellipsziseire zsugorodnak, és a vízcseppek az üvegtáblán tágulnak, hogy vékonyréteget képezzenek, kissé domború központú. Az előbbi nem nedvesítő jelenség, az utóbbi nedves jelenség. A nedvesítés a molekuláris erők megnyilvánulása. Ha a folyadék molekulái közötti gravitáció kisebb, mint a folyadék és a szilárd anyag között, akkor a folyadék megnedvesíti a szilárd anyagot, majd a folyadék egyenletesen bevonható a szilárd anyag felületén; Ha a folyadék molekulái közötti gravitáció nagyobb, mint a folyadék és a szilárd anyag között, akkor a folyadék nem tudja nedvesíteni a szilárd anyagot, és a folyadék a szilárd felület tömegére csökken, az egy csoport. Minden folyadék megnedvesítheti néhány szilárd anyagot, nem másokat. A folyadékszint érintő vonalának és a szilárd felület érintő vonalának szöge közötti szöget érintkezési szögnek nevezzük. Az érintkezési szög kevesebb, mint 90 ° folyékony nedves szilárd anyag, és a folyadék nem nedvesíti meg a szilárd anyagot legalább 90 ° -on.
Ha a rézhuzal felülete fényes és tiszta, akkor egy festékréteg alkalmazható. Ha a felületet olajjal festjük, akkor a vezető és a festék folyékony felülete közötti érintkezési szöget érinti. A festék folyadék nedvesítéstől nem nedvesedésgé vált. Ha a rézhuzal nehéz, akkor a felületi molekuláris rács elrendezésének szabálytalanul kevés vonzereje van a festékre, ami nem elősegíti a rézhuzal nedvesítését a lakkoldattal.
4) Kapilláris jelenség A cső falában lévő folyadék megnövekszik, és a cső falának csökkenését nem nedvesíti a folyadékot kapilláris jelenségnek nevezzük. Ennek oka a nedvesítési jelenség és a felületi feszültség hatása. A festés a kapilláris jelenség használata. Amikor a folyadék megnedvesíti a csőfalat, a folyadék a csőfal mentén emelkedik, hogy konkáv felületet képezzen, amely növeli a folyadék felületét, és a felületi feszültségnek a folyadék felületének minimálisra csökkennie kell. Ezen erő alatt a folyadékszint vízszintes lesz. A csőben lévő folyadék növekedni fog, amíg a nedvesedés és a felületi feszültség hatása felfelé húzódik, és a csőben lévő folyékony oszlop súlya eléri az egyensúlyt, a csőben lévő folyadék leállni fog. Minél finomabb a kapilláris, annál kisebb a folyadék fajlagos gravitációja, annál kisebb a nedvesítési szög, annál nagyobb a felületi feszültség, annál nagyobb a kapilláris folyadékszint, annál nyilvánvalóbb a kapilláris jelenség.

2. Felt festési módszer
A filc festési módszer felépítése egyszerű és a művelet kényelmes. Mindaddig, amíg a filc a huzal két oldalán laposan van rögzítve a filc szilánkkal, a filc laza, puha, elasztikus és porózus tulajdonságait a penészlyuk kialakításához, a huzal felesleges festékének lekaparására, a festék folyadékának a kapilláris jelenségen keresztül történő lekaparására használják, és a festék folyadékát a huzal felületére rakják.
A filc bevonási módszer nem alkalmas a zománcozott huzalfestékre, amely túl gyors oldószer -illékonyodással vagy túl magas viszkozitással rendelkezik. A túl gyors oldószer -illékonyság és a túl magas viszkozitás blokkolja a filc pórusait, és gyorsan elveszíti jó rugalmasságát és kapilláris szifon képességét.
Felt festési módszer használatakor figyelmet kell fordítani:
1) A filcbilincs és a sütő bemeneti nyílásának távolsága. Figyelembe véve a festés utáni kiegyenlítés és gravitációs erőt, a vonal felfüggesztésének és a festék gravitációjának tényezői, a filc és a festéktartály (vízszintes gép) közötti távolság 50-80 mm, a filc és a kemence szája közötti távolság 200-250 mm.
2) A filc specifikációi. A durva specifikációk bevonásakor a filcnek szélesnek, vastagnak, lágynak, rugalmasnak kell lennie, és sok pórusú. A filc könnyű, viszonylag nagy penészfurat képződhet a festési folyamatban, nagy mennyiségű festék tárolással és gyors szállítással. Széles szál felhordásakor keskenynek, vékonynak, sűrűnek és kis pórusoknak kell lennie. A filc pamutgyapot vagy pólószövetrel csomagolható, hogy finom és lágy felületet képezzen, így a festmény mennyisége kicsi és egyenletes.
A bevont filc méretének és sűrűségének követelményei
Specifikáció mm szélesség × vastagság sűrűség g / cm3 specifikáció mm szélesség × vastagság sűrűség g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 alatt 20 × 30,35 ~ 0,40
3) A filc minősége. Kiváló minőségű gyapjú, finom és hosszú szálas filcre van szükség a festéshez (szintetikus rost, kiváló hőállósággal és kopásállósággal, a külföldi országokban filc cseréjéhez). 5%, pH = 7, sima, egyenletes vastagság.
4) A filc szilánk követelményei. A szilánkot pontosan, rozsda nélkül kell megtervezni és feldolgozni, a sík érintkezési felületet tartva a filc -rel, hajlítás és deformáció nélkül. Különböző súlycsíkokat kell készíteni különböző huzalátmérővel. A filc feszültségét a szilánk önsilitása, amennyire csak lehetséges, ellenőrizni kell, és ezt el kell kerülni, hogy csavarral vagy rugóval tömörítsék. Az önmélesség -tömörítés módszere meglehetősen következetessé teheti az egyes szálak bevonatát.
5) A filt jól illeszkedni kell a festékellátással. Annak feltétellel, hogy a festékanyag változatlan marad, a festékellátás mennyiségét a festék -szállítóhenger forgása beállításával lehet szabályozni. A filc, a szilánk és a vezető helyzetét úgy kell elrendezni, hogy a kialakító szerszámlyuk a vezetővel egyenlő legyen, hogy fenntartsák a filc egységes nyomását a vezetőn. A vízszintes zománcológép vezetőkerékének vízszintes helyzetének alacsonyabbnak kell lennie, mint a zománchenger tetején, és a zománchenger tetejének magassága és a filc közbenső réteg közepének ugyanabban a vízszintes vonalon kell lennie. A zománcozott huzal film vastagságának és kivitelének biztosítása érdekében helyénvaló kis keringést használni a festékellátáshoz. A festékfolyadékot a nagy festékdobozba szivattyúzzák, és a keringési festéket a nagy festékdobozból a kis festéktartályba szivattyúzzák. A festékfogyasztással a kis festéktartályt folyamatosan kiegészítik a nagy festékdobozban lévő festék, így a kis festéktartályban lévő festék egyenletes viszkozitást és szilárd tartalmat tart fenn.
6) Miután egy ideig történő felhasználás után a bevont filc pórusait rézpor blokkolja a rézhuzalon vagy a festék egyéb szennyeződéseiben. A törött huzal, a ragasztóhuzal vagy a termelés ízülete szintén megkarcolja és károsítja a filc lágy és egyenletes felületét. A huzal felületét a filc hosszú távú súrlódása sérül meg. A kemence szájának hőmérsékleti sugárzása megkeményíti a filc -t, ezért rendszeresen ki kell cserélni.
7) A filcfestésnek elkerülhetetlen hátrányai vannak. Gyakori csere, alacsony felhasználási arány, megnövekedett hulladéktermékek, a filc nagy vesztesége; A vonalak közötti filmvastagság nem könnyű ugyanezt elérni; Könnyű a film excentricitást okozni; A sebesség korlátozott. Mivel a súrlódás a huzal közötti relatív mozgás és az érzés által okozott súrlódás, amikor a huzalsebesség túl gyors, hőt termel, megváltoztatja a festék viszkozitását, és még a filc -t is megégeti; A nem megfelelő művelet behozza a filcet a kemencébe, és tűzbaleseteket okozhat; A zománcozott huzal filmében filc vezetékek vannak, amelyek káros hatással vannak a magas hőmérsékleten ellenálló zománcozott huzalra; A magas viszkozitású festék nem használható, ami növeli a költségeket.

3. Festés Pass
A festési átadások számát a szilárd tartalom, a viszkozitás, a felületi feszültség, az érintkezési szög, a szárítási sebesség, a festési módszer és a bevonat vastagsága befolyásolja. Az általános zománcozott huzalfestéket sokszor be kell vonni és meg kell sütni, hogy az oldószer teljes elpárologjon, a gyanta reakciója befejeződött, és jó film alakul ki.
Festék sebesség festék szilárd tartalom felületi feszültség festék viszkozitás festék módszer
Gyors és lassú, magas és alacsony méretű vastag, vékony, magas és alacsony filc penész
Hányszor a festés
Az első bevonat a kulcs. Ha ez túl vékony, akkor a film bizonyos levegő -permeabilitást eredményez, és a rézvezető oxidálódik, és végül a zománcozott huzal felülete virágzik. Ha túl vastag, akkor a térhálósítási reakció nem elegendő, és a film tapadása csökken, és a festék a törés után a hegynél csökken.
Az utolsó bevonat vékonyabb, ami előnyös a zománcozott huzal karcolási ellenállásához.
A finom specifikációs vonal előállításában a festészet áthaladása közvetlenül befolyásolja a megjelenést és a lyukak teljesítményét.

sütés
A huzal festése után belép a sütőbe. Először a festékben lévő oldószert elpárologtatják, majd megszilárdulnak, hogy egy réteg festékfilmet képezzenek. Ezután festett és sült. A sütés teljes folyamatát úgy fejezik be, hogy ezt többször megismételjük.
1. A sütő hőmérsékletének eloszlása
A sütő hőmérsékletének eloszlása ​​nagy hatással van a zománcozott huzal sütésére. Két követelmény van a sütő hőmérsékletének eloszlására: a hosszirányú hőmérséklet és a keresztirányú hőmérséklet. A hosszirányú hőmérsékleti igény görbe vonal, azaz alacsonyról magasra, majd magasra és alacsonyra. A keresztirányú hőmérsékletnek lineárisnak kell lennie. A keresztirányú hőmérséklet egységessége a berendezés fűtésétől, hőmegőrzésétől és forró gáz konvekciójától függ.
A zománcolási folyamat megköveteli, hogy a zománcos kemence megfeleljen a követelményeknek
a) Pontos hőmérséklet -szabályozás, ± 5 ℃
b) A kemence hőmérsékleti görbe beállítható, és a kikeményedési zóna maximális hőmérséklete elérheti az 550 ℃ -t
c) A keresztirányú hőmérsékleti különbség nem haladhatja meg az 5 -et.
A sütőben háromféle hőmérséklet van: hőforrás -hőmérséklet, levegő hőmérséklete és a vezető hőmérséklete. Hagyományosan a kemence hőmérsékletét a levegőbe helyezett hőelemmel mérik, és a hőmérséklet általában közel van a kemencében lévő gáz hőmérsékletéhez. T-forrás> T-GAS> T-Paint> T-vezeték (a T-Plaint a festék fizikai és kémiai változásainak hőmérséklete a sütőben). Általában a T-Paint körülbelül 100 ℃ alacsonyabb, mint a T-GA.
A sütőt hosszirányban elosztják a párolgási zónára és a megszilárdulási zónára. A párolgási területet a párolgási oldószer dominálja, és a kikeményedési területet dominálják a fólia.
2. Párolgás
Miután a szigetelő festéket alkalmazták a vezetőre, az oldószert és a hígítószert a sütés során elpárologtatják. A folyadék és a gáz két formája van: párolgás és forrás. A levegőbe belépő folyékony felületen lévő molekulákat párolgásnak nevezzük, amelyet bármilyen hőmérsékleten elvégezhetnek. A hőmérséklet és a sűrűség által befolyásolva a magas hőmérséklet és az alacsony sűrűség felgyorsíthatja a párolgást. Amikor a sűrűség eléri egy bizonyos mennyiséget, a folyadék már nem párolog és telített lesz. A folyadék belsejében lévő molekulák buborékokat képeznek, és a folyadék felületére emelkednek. A buborékok felrobbantak és felszabadítják a gőzt. Az a jelenség, hogy a molekulákat a folyadék belső és oldalán egyidejűleg párologtatják.
A zománcozott huzalfilmnek sima kell lennie. Az oldószer párologtatását párolgás formájában kell végrehajtani. A főzés egyáltalán nem megengedett, különben buborékok és szőrös részecskék jelennek meg a zománcozott huzal felületén. Az oldószer folyékony festékben történő elpárologtatásával a szigetelő festék vastagabbá és vastagabbá válik, és a folyadékfesték belsejében lévő oldószernek a felületre vándorolása hosszabb lesz, különösen a vastag zománcozott huzal esetében. A folyékony festék vastagsága miatt a párolgási időnek hosszabbnak kell lennie, hogy elkerülje a belső oldószer párologtatását és sima filmet kapjon.
A párolgási zóna hőmérséklete az oldat forráspontjától függ. Ha a forráspont alacsony, akkor a párolgási zóna hőmérséklete alacsonyabb lesz. A huzal felületén lévő festék hőmérséklete azonban a kemence hőmérsékletéről, valamint az oldat elpárolgásának hőelnyelése, a huzal hőelnyelése, tehát a festék hőmérséklete a huzal felületén sokkal alacsonyabb, mint a kemence hőmérséklete.
Noha a finomszemcsés zománcok sütésében párolgási szakasz van, az oldószer nagyon rövid idő alatt elpárolog a huzal vékony bevonása miatt, így a párolgási zóna hőmérséklete magasabb lehet. Ha a filmnek alacsonyabb hőmérsékletre van szüksége a kikeményedés során, például a poliuretán zománcozott huzalt, akkor a párolgási zóna hőmérséklete magasabb, mint a kikeményedési zónában. Ha a párolgási zóna hőmérséklete alacsony, akkor a zománcozott huzal felülete zsugorítható szőrszálakat képez, néha hullámos vagy roppant, néha konkáv. Ennek oka az, hogy egy egyenletes festékréteg alakul ki a huzalon a huzal festése után. Ha a filmet nem gyorsan sütik, a festék a festék felületi feszültségének és nedvesedési szögének köszönhetően zsugorodik. Ha a párolgási terület hőmérséklete alacsony, a festék hőmérséklete alacsony, az oldószer párolgási ideje hosszú, a festék mobilitása az oldószer párologtatásában kicsi, és a kiegyenlítés rossz. Ha a párolgási terület hőmérséklete magas, akkor a festék hőmérséklete magas, és az oldószer párolgási ideje hosszú, a párolgási idő rövid, a folyadékfesték mozgása az oldószer párologtatásában nagy, a kiegyenlítés jó, és a zománcozott huzal felülete sima.
Ha a párolgási zóna hőmérséklete túl magas, akkor a külső rétegben lévő oldószer gyorsan elpárolog, amint a bevont huzal belép a sütőbe, amely gyorsan „zselét” képez, ezáltal akadályozva a belső réteg oldószerének kifelé történő vándorlását. Ennek eredményeként a belső rétegben számos oldószer kénytelen lesz elpárologni vagy forrni, miután belépett a magas hőmérsékleti zónába a huzalral együtt, ami megsemmisíti a felszíni festékfilm folytonosságát, és a festékfilmben és más minőségi problémákban csapok és buborékok okoznak.

3. Keményítés
A vezeték a párolgás után lép be a kikeményedési területre. A kikeményedési terület fő reakciója a festék kémiai reakciója, azaz a festékbázis térhálósítása és gyógymódja. Például a poliészterfesték egyfajta festékfilm, amely hálószerkezetet képez a fa -észter lineáris szerkezetű keresztkötésével. A kikeményedési reakció nagyon fontos, közvetlenül kapcsolódik a bevonóvonal teljesítményéhez. Ha a kikeményedés nem elég, akkor befolyásolhatja a bevonóhuzal rugalmasságát, oldószer -ellenállását, karcolási ellenállását és lágyulását. Időnként, bár az összes előadás akkoriban jó volt, a film stabilitása gyenge volt, és a tárolási idő után a teljesítményadatok csökkentek, még nem minősítették. Ha a kikeményedés túl magas, akkor a film törékeny lesz, a rugalmasság és a termikus sokk csökken. A zománcozott vezetékek többségét a festékfilm színe határozhatja meg, de mivel a bevonóvonalat sokszor sütik, nem csak a megjelenésből megítélni. Ha a belső kikeményedés nem elég, és a külső kikeményedés nagyon elegendő, akkor a bevonóvonal színe nagyon jó, de a hámozó tulajdonság nagyon gyenge. A termikus öregedési teszt a bevonóhüvelyhez vagy a nagy hámozáshoz vezethet. Éppen ellenkezőleg, ha a belső kikeményedés jó, de a külső kikeményedés nem elegendő, a bevonóvonal színe is jó, de a karcolás ellenállás nagyon gyenge.
Éppen ellenkezőleg, ha a belső kikeményedés jó, de a külső kikeményedés nem elegendő, a bevonóvonal színe is jó, de a karcolás ellenállás nagyon gyenge.
A vezeték a párolgás után lép be a kikeményedési területre. A kikeményedési terület fő reakciója a festék kémiai reakciója, azaz a festékbázis térhálósítása és gyógymódja. Például a poliészterfesték egyfajta festékfilm, amely hálószerkezetet képez a fa -észter lineáris szerkezetű keresztkötésével. A kikeményedési reakció nagyon fontos, közvetlenül kapcsolódik a bevonóvonal teljesítményéhez. Ha a kikeményedés nem elég, akkor befolyásolhatja a bevonóhuzal rugalmasságát, oldószer -ellenállását, karcolási ellenállását és lágyulását.
Ha a kikeményedés nem elég, akkor befolyásolhatja a bevonóhuzal rugalmasságát, oldószer -ellenállását, karcolási ellenállását és lágyulását. Időnként, bár az összes előadás akkoriban jó volt, a film stabilitása gyenge volt, és a tárolási idő után a teljesítményadatok csökkentek, még nem minősítették. Ha a kikeményedés túl magas, akkor a film törékeny lesz, a rugalmasság és a termikus sokk csökken. A zománcozott vezetékek többségét a festékfilm színe határozhatja meg, de mivel a bevonóvonalat sokszor sütik, nem csak a megjelenésből megítélni. Ha a belső kikeményedés nem elég, és a külső kikeményedés nagyon elegendő, akkor a bevonóvonal színe nagyon jó, de a hámozó tulajdonság nagyon gyenge. A termikus öregedési teszt a bevonóhüvelyhez vagy a nagy hámozáshoz vezethet. Éppen ellenkezőleg, ha a belső kikeményedés jó, de a külső kikeményedés nem elegendő, a bevonóvonal színe is jó, de a karcolás ellenállás nagyon gyenge. A kikeményedési reakcióban az oldószergáz sűrűsége vagy a gáz páratartalma elsősorban a filmképződést befolyásolja, ami a bevonóvonal filmszilárdságát csökken, és a karcolási ellenállás befolyásolja.
A zománcozott vezetékek többségét a festékfilm színe határozhatja meg, de mivel a bevonóvonalat sokszor sütik, nem csak a megjelenésből megítélni. Ha a belső kikeményedés nem elég, és a külső kikeményedés nagyon elegendő, akkor a bevonóvonal színe nagyon jó, de a hámozó tulajdonság nagyon gyenge. A termikus öregedési teszt a bevonóhüvelyhez vagy a nagy hámozáshoz vezethet. Éppen ellenkezőleg, ha a belső kikeményedés jó, de a külső kikeményedés nem elegendő, a bevonóvonal színe is jó, de a karcolás ellenállás nagyon gyenge. A kikeményedési reakcióban az oldószergáz sűrűsége vagy a gáz páratartalma elsősorban a filmképződést befolyásolja, ami a bevonóvonal filmszilárdságát csökken, és a karcolási ellenállás befolyásolja.

4. Hulladék ártalmatlanítása
A zománcozott huzal sütési folyamata során az oldószergőzt és a repedt alacsony molekuláris anyagokat időben ki kell üríteni a kemencéből. Az oldószergőz sűrűsége és a gáz páratartalma befolyásolja a sütési folyamat elpárolgását és kikeményedését, és az alacsony molekuláris anyagok befolyásolják a festékfilm simaságát és fényerejét. Ezenkívül az oldószergőz koncentrációja a biztonsághoz kapcsolódik, tehát a hulladékkibocsátás nagyon fontos a termékminőség, a biztonságos termelés és a hőfogyasztás szempontjából.
Figyelembe véve a termékminőséget és a biztonságtermelést, a hulladékkibocsátás mennyiségének nagyobbnak kell lennie, de ugyanakkor nagy mennyiségű hőt kell elvinni, így a hulladékkibocsátás megfelelőnek kell lennie. A katalitikus égésű forró levegő cirkulációs kemence hulladékkibocsátása általában a forró levegő mennyiségének 20 ~ 30% -a. A hulladék mennyisége a felhasznált oldószer mennyiségétől, a levegő páratartalmától és a sütő hőjétől függ. Körülbelül 40 ~ 50m3 hulladékot (szobahőmérsékletre konvertálva) kiürít, ha 1 kg oldószert használunk. A hulladék mennyiségét a kemence hőmérsékletének fűtési körülményeiből, a zománcozott huzal karcolási ellenállásából és a zománcozott huzal fényességéből is megítélhetjük. Ha a kemence hőmérséklete hosszú ideig zárva van, de a hőmérséklet -jelzés értéke továbbra is nagyon magas, ez azt jelenti, hogy a katalitikus égés által generált hő megegyezik vagy nagyobb, mint a kemencében történő szárítás során fogyasztott hő, és a sütő szárításának magas hőmérsékleten nem lesz ellenőrzése, így a hulladék ürülését megfelelően meg kell növelni. Ha a kemence hőmérsékletét hosszú ideig melegítik, de a hőmérsékleti jelzés nem magas, ez azt jelenti, hogy a hőfogyasztás túl sok, és valószínű, hogy a kibocsátott hulladék mennyisége túl sok. Az ellenőrzés után a kibocsátott hulladék mennyiségét megfelelő módon kell csökkenteni. Ha a zománcozott huzal karcolási ellenállása gyenge, előfordulhat, hogy a kemencében a gáz páratartalma túl magas, különösen nyáron nedves időben, a levegőben lévő páratartalom nagyon magas, és az oldószergőz katalitikus égése után előállított nedvesség magasabbá teszi a kemencében lévő gáz nedvességtartalmát. Ebben az időben meg kell növelni a hulladékkibocsátást. A kemencében lévő harmatpont nem haladja meg a 25 ℃ -ot. Ha a zománcozott huzal fénye gyenge és nem fényes, akkor az is lehet, hogy a kibocsátott hulladék mennyisége kicsi, mivel a repedt alacsony molekuláris anyagok nem kerülnek kiürítésre és a festékfilm felületéhez rögzítve, így a festékfilm elrontja.
A dohányzás a vízszintes zománcozó kemencében gyakori rossz jelenség. A szellőzés elmélete szerint a gáz mindig a ponttól a nagy nyomással jár, az alacsony nyomáson. Miután a kemencében lévő gáz felmelegszik, a térfogat gyorsan növekszik, és a nyomás növekszik. Amikor a pozitív nyomás megjelenik a kemencében, a kemence szája füstölni fog. A kipufogógáz -térfogat növelhető, vagy a levegőellátás térfogata csökkenthető a negatív nyomási terület helyreállítása érdekében. Ha a kemence szájának csak egy vége dohányzik, az azért van, mert a levegőellátási térfogat ebben a végén túl nagy, és a helyi légnyomás magasabb, mint a légköri nyomás, így a kiegészítő levegő nem léphet be a kemencébe a kemencéből, csökkentheti a levegőellátási mennyiséget, és a helyi pozitív nyomást eltűnik.

hűtés
A kemencéből a zománcozott huzal hőmérséklete nagyon magas, a film nagyon puha és az erősség nagyon kicsi. Ha az időben nem lehűtik, akkor a film megsérül a vezetőkerék után, amely befolyásolja a zománcozott huzal minőségét. Ha a vonalsebesség viszonylag lassú, mindaddig, amíg van bizonyos hűtési szakasz, a zománcozott huzal természetesen lehűthető. Ha a vonalsebesség gyors, a természetes hűtés nem felel meg a követelményeknek, ezért azt kényszeríteni kell, hogy lehűljön, különben a vonalsebesség nem javítható.
A kényszerített léghűtést széles körben használják. A vonalat a légcsatornán és a hűtőn keresztül lehűtik a ventilátort. Vegye figyelembe, hogy a levegőforrást a tisztítás után kell használni, hogy elkerülje a szennyeződések és a por fújását a zománcozott huzal felületén, és ragaszkodjon a festékfilmre, ami felszíni problémákat eredményez.
Noha a vízhűtési hatás nagyon jó, ez befolyásolja a zománcozott huzal minőségét, a filmet tartalmazza a vizet, csökkenti a film karcolási ellenállását és oldószer -ellenállását, így nem alkalmas használni.
kenés
A zománcozott huzal kenése nagy hatással van a felvétel szorítására. A zománcozott huzalhoz használt kenőanyagnak képesnek kell lennie arra, hogy a zománcozott huzal felületét simítsa, anélkül, hogy a huzalt káros lenne, anélkül, hogy befolyásolná a felvételi tekercs szilárdságát és a felhasználó használatát. Ideális mennyiségű olajmennyiség a kézzel való zománcozott huzal eléréséhez, de a kezek nem látják a nyilvánvaló olajat. Kvantitatív módon 1 m2 zománcozott huzalt bevonhatunk 1 g kenőolajjal.
A gyakori kenési módszerek a következők: érezhető olajozás, tehénbőr olajozás és görgős olajozás. A gyártás során különféle kenési módszereket és különböző kenőanyagokat választanak ki, hogy megfeleljenek a zománcozott huzal különböző követelményeinek a kanyargós folyamatban.

Felvesz
A huzal fogadásának és elrendezésének célja a zománcozott huzal folyamatosan, szorosan és egyenletesen az orsóba csomagolása. Szükséges, hogy a fogadó mechanizmust simán, kis zajjal, megfelelő feszültséggel és rendszeres elrendezéssel kell meghajtani. A zománcozott huzal minőségi problémáiban a huzal rossz fogadása és elrendezése miatt a visszatérés aránya nagyon nagy, elsősorban a fogadó vonal nagy feszültségében, a huzal átmérőjének vagy a huzallemez -robbantásban; A fogadó vonal feszültsége kicsi, a tekercs laza vonala a vonal rendellenességét okozza, és az egyenetlen elrendezés a vonal rendellenességét okozza. Noha ezeknek a problémáknak a nagy részét nem megfelelő működés okozza, szükséges intézkedésekre is szükség van a folyamatban lévő üzemeltetők kényelme érdekében.
A fogadó vonal feszültsége nagyon fontos, amelyet elsősorban az operátor keze irányít. A tapasztalatok szerint egyes adatok a következőképpen szólnak: A durva vonal kb.
Nagyon fontos, hogy meghatározzuk a vonalsebesség arányát és ésszerűen a sebességet. A vonal elrendezésének vonalai közötti kis távolság könnyen okozhatja az egyenetlen vonalat a tekercsen. A vonal távolsága túl kicsi. A vonal bezárásakor a hátsó vonalakat az elülső oldalra nyomják több vonal körén, elérve egy bizonyos magasságot és hirtelen összeomlást, így a vonalak hátsó körét az előző vonalak körébe nyomják. Amikor a felhasználó használja, akkor a sor megszakad, és a használat befolyásolja. A vonal távolsága túl nagy, az első vonal és a második vonal kereszt alakú, a tekercsen lévő zománcozott huzal közötti rés sok, a huzaltálca kapacitása csökken, és a bevonatvonal megjelenése rendellenes. Általában a kis maggal rendelkező huzaltálcában a vonalak közötti középső távolságnak a vonal átmérőjének háromszorosának kell lennie; A nagyobb átmérőjű huzalcsatornánál a vonalak közötti központok közötti távolságnak a vonal átmérőjének három -ötször kell lennie. A lineáris sebesség arány referenciaértéke 1: 1,7-2.
Empirikus képlet T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
T-line egyirányú utazási idő (perc) R-Az orsó oldalsó lemezének átmérője (mm)
R-átmérője az orsóhordó (mm) l-az orsó nyitási távolsága (mm)
V-vezetékes sebesség (m/perc) D-a zománcozott huzal külső átmérője (mm)

7 、 Működési módszer
Noha a zománcozott huzal minősége nagymértékben függ az alapanyagok, például a festék és a huzal minőségétől, valamint a gépek és felszerelések objektív helyzetétől, ha nem foglalkozunk komolyan egy sor problémával, mint például a sütés, az izzítás, a sebesség és a működésük, ne elsajátítsuk az üzemeltetési technológiát, akkor ne végezzünk jó munkát a túramunkában és a parkolási megállapodásokban, nem tudunk jó munkát végezni a folyamatban, még akkor is, ha az ügyfelek nem teljesülnek, és nem tudunk jó munkát végezni, még akkor is, ha nem tudunk jó munkát végezni a folyamatban zománcozott huzal. Ezért a zománcozott huzal jó munkájának döntő tényezője a felelősségérzet.
1. A katalitikus égésű forró levegő cirkulációs zománcoló gép elindítása előtt a ventilátort be kell kapcsolni, hogy a kemencében lévő levegő lassan keringjen. Melegítse elő a kemence és a katalitikus zóna elektromos fűtéssel, hogy a katalitikus zóna hőmérséklete elérje a megadott katalizátor gyújtási hőmérsékletet.
2. „Három szorgalom” és „három ellenőrzés” a termelési művelet során.
1) Gyakran mérje meg a festékfilmet óránként egyszer, és a mérés előtt kalibrálja a mikrométer kártya nulla helyzetét. A vonal mérésekor a mikrométerkártyát és a vonalnak meg kell tartania ugyanolyan sebességet, és a nagy vonalat két kölcsönösen merőleges irányban kell mérni.
2) Gyakran ellenőrizze a huzal elrendezését, gyakran figyelje meg az oda -vissza huzal elrendezését és a feszültség szorítását, és időben helyes. Ellenőrizze, hogy a kenőolaj megfelelő -e.
3) Gyakran nézzük meg a felületet, gyakran figyelje meg, hogy a zománcozott huzal szemcsés, hámozással és egyéb káros jelenségekkel rendelkezik -e a bevonási folyamatban, megtudja az okokat, és azonnal kijavítja. Az autóban lévő hibás termékek esetén távolítsa el a tengelyt.
4) Ellenőrizze a műveletet, ellenőrizze, hogy a futó alkatrészek normálisak -e, figyeljen a kifizetés tengelyének szorítására, és megakadályozza, hogy a gördülőfej, a törött huzal átmérője és a huzal átmérője szűkítse.
5) Ellenőrizze a hőmérsékletet, a sebességet és a viszkozitást a folyamatigény szerint.
6) Ellenőrizze, hogy a nyersanyagok megfelelnek -e a gyártási folyamat műszaki követelményeinek.
3. A zománcozott huzal előállítási működésében figyelmet kell fordítani a robbanás és a tűz problémáira is. A tűz helyzete a következő:
Az első az, hogy az egész kemence teljesen megégett, amelyet gyakran a kemence keresztmetszetének túlzott gőz sűrűsége vagy hőmérséklete okoz; A második az, hogy több vezeték tüzet okoz a szálak során túlzott mennyiségű festmény miatt. A tűz elkerülése érdekében a folyamatkemence hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell, és a kemence szellőztetésének simának kell lennie.
4. Megszerzés a parkolás után
A parkolás utáni befejezés elsősorban a régi ragasztó tisztítására utal a kemence szájánál, a festéktartályt és a vezetékkerék tisztítását, valamint a zománcoló és a környező környezet környezeti szennyvízkezelésében. Annak érdekében, hogy a festéktartály tiszta maradjon, ha nem vezet azonnal, akkor a szennyeződések bevezetésének elkerülése érdekében fedje le a festéktartályt.

Specifikációs mérés
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (egység: mm). A zománcozott huzal -specifikáció mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában a mikrométer mérésére használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0 -t. Vannak közvetlen mérési módszer és közvetett mérési módszer a zománcozott huzal specifikációjára (átmérőjére).
Vannak közvetlen mérési módszer és közvetett mérési módszer a zománcozott huzal specifikációjára (átmérőjére).
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (egység: mm). A zománcozott huzal -specifikáció mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában a mikrométer mérésére használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0 -t.
.
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (egység: mm).
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (egység: mm). A zománcozott huzal -specifikáció mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában a mikrométer mérésére használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0 -t.
.
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (egység: mm). A zománcozott huzal -specifikáció mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában a mikrométer mérésére használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0 -t
A zománcozott huzal -specifikáció mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában a mikrométer mérésére használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0 -t.
A zománcozott huzal -specifikáció mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában a mikrométer mérésére használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0 -t
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (egység: mm).
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (egység: mm). A zománcozott huzal -specifikáció mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában a mikrométer mérésére használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0 -t.
- Vannak közvetlen mérési módszer és közvetett mérési módszer a zománcozott huzal specifikációjára (átmérőjére).
A zománcozott huzal -specifikáció mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában a mikrométer mérésére használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0 -t. Vannak közvetlen mérési módszer és közvetett mérési módszer a zománcozott huzal specifikációjára (átmérőjére). Közvetlen mérés A közvetlen mérési módszer a csupasz rézhuzal átmérőjének közvetlen mérése. A zománcozott huzalt először meg kell égetni, és a tűz módszerét kell alkalmazni. A sorozat gerjesztett motorjának forgórészében használt zománcozott huzal átmérője nagyon kicsi, ezért a tűz használatakor rövid idő alatt sokszor meg kell égetni, különben kiégheti és befolyásolhatja a hatékonyságot.
A közvetlen mérési módszer a csupasz rézhuzal átmérőjének közvetlen mérése. A zománcozott huzalt először meg kell égetni, és a tűz módszerét kell alkalmazni.
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (egység: mm).
A zománcozott huzal egyfajta kábel. A zománcozott huzal specifikációját a csupasz rézhuzal átmérője fejezi ki (egység: mm). A zománcozott huzal -specifikáció mérése valójában a csupasz rézhuzal átmérőjének mérése. Általában a mikrométer mérésére használják, és a mikrométer pontossága elérheti a 0 -t. Vannak közvetlen mérési módszer és közvetett mérési módszer a zománcozott huzal specifikációjára (átmérőjére). Közvetlen mérés A közvetlen mérési módszer a csupasz rézhuzal átmérőjének közvetlen mérése. A zománcozott huzalt először meg kell égetni, és a tűz módszerét kell alkalmazni. Az elektromos szerszámok sorozatának rotorjában használt zománcozott huzal átmérője nagyon kicsi, ezért a tűz használatakor rövid idő alatt sokszor meg kell égetni, különben kiégheti és befolyásolhatja a hatékonyságot. Értés után tisztítsa meg az égett festéket ruhával, majd mérje meg a csupasz rézhuzal átmérőjét mikrométerrel. A csupasz rézhuzal átmérője a zománcozott huzal specifikációja. Alkohollámpa vagy gyertya felhasználható zománcozott huzal elégetésére. Közvetett mérés
Közvetett mérés A közvetett mérési módszer a zománcozott rézhuzal külső átmérőjének mérésére szolgál (beleértve a zománcozott bőrt is), majd a zománcozott rézhuzal külső átmérőjének adatainak megfelelően (beleértve a zománcozott bőrt is). A módszer nem használja a tüzet a zománcozott huzal elégetésére, és nagy hatékonysággal rendelkezik. Ha ismeri a zománcozott rézhuzal specifikus modelljét, akkor pontosabb ellenőrizni a zománcozott huzal specifikációját (átmérőjét). [Tapasztalat] Nem számít, melyik módszert alkalmazzák, a mérés pontosságának biztosítása érdekében háromszor meg kell mérni a különböző gyökerek vagy alkatrészek számát.