Az Inconel az ausztenites nikkel-króm alapú szuperötvözetek családja.
Az Inconel ötvözetek oxidáció-korrióálló anyagok, amelyek jól használhatók szélsőséges környezetben, nyomásnak és
hő.Melegítéskor az Inconel szilárd, stabil, passziváló oxidréteget képez, amely megvédi a felületet a további támadásoktól. Az Inconel megtartja
szilárdság széles hőmérsékleti tartományban, vonzó magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, ahol az alumínium és az acél megtörik
termikusan indukált kristályüres helyek eredményeként.Az Inconel magas hőmérsékletű szilárdságát szilárd oldat fejleszti
erősítés vagy csapadékos edzés, az ötvözettől függően.
Az Inconel 718 egy nikkel-króm-molibdén ötvözet, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon a súlyosan korrozív környezetnek, a lyuk- és réskorróziónak. Ez a nikkelacél ötvözet rendkívül magas hozamot, szakítószilárdságot és kúszás-szakadási tulajdonságokat is mutat magas hőmérsékleten. Ezt a nikkelötvözetet a kriogén hőmérséklettől a 1200 °F-os hosszú távú üzemelésig használják. Az Inconel 718 összetételének egyik megkülönböztető jellemzője a nióbium hozzáadása az öregedési edzéshez, amely lehetővé teszi az izzítást és hegesztést spontán keményedés nélkül a fűtés és hűtés során. . A nióbium hozzáadása a molibdénnel együtt merevíti az ötvözet mátrixát és nagy szilárdságot biztosít erősítő hőkezelés nélkül. Más népszerű nikkel-króm ötvözetek alumínium és titán hozzáadásával öregednek. Ez a nikkelacél ötvözet könnyen előállítható, és hegeszthető lágyított vagy csapadékkal (kor) edzett állapotban. Ezt a szuperötvözetet számos iparágban használják, mint például a repülőgépiparban, a vegyi feldolgozásban, a hajómérnökségben, a szennyezés-ellenőrző berendezésekben és az atomreaktorokban.
Tétel | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | pihenés | ≤3 | pihenés | 7~11 | pihenés | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10-15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8-10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |