Az Inconel az austenit nikkel -króm alapú szuperötvözetek családja.
Az Inconel -ötvözetek az oxidációs korrion -ellenállási anyagok, amelyek jól alkalmasak a szélsőséges környezetben történő szolgáltatáshoz.
Heat.Ha fűtve, az Inconel rhick, stabil, passziváló oxidréteget képez, amely védi a felületet a további támadástól.
Szilárdság széles hőmérsékleti tartományon, nagy hőmérsékleti alkalmazásokhoz való hozzáigazításhoz, ahol az alumínium és az acél engedelmeskedik
A termikusan kiváltott kristályürgők eredményeként.
erősítés vagy csapadékkeményítés, az ötvözettől függően.
Az Inconel 718 egy nikkel-chromium-molybdenum ötvözet, amelynek célja a súlyosan korrozív környezet, a foltok és a hasadék korrózióinak széles skálájának ellenállása. Ez a nikkel-acélötvözet rendkívül magas hozamot, szakító- és kúszás-repedési tulajdonságot is mutat magas hőmérsékleten. Ezt a nikkel -ötvözetet kriogén hőmérsékletektől hosszú távú, 1200 ° F -on történő kiszolgálásig használják. Az Inconel 718 összetételének egyik megkülönböztető tulajdonsága a niobium hozzáadása, amely lehetővé teszi az életkor megkeményedését, amely lehetővé teszi az izzítást és a hegesztést spontán keményedés nélkül fűtés és hűtés során. A niobium hozzáadása a molibdénnel működik, hogy megmerevítse az ötvözet mátrixát, és nagy szilárdságot biztosítson a hőkezelés erősítése nélkül. Más népszerű nikkel-króm ötvözeteket alumínium és titán hozzáadása révén megkeményít. Ez a nikkel -acélötvözet könnyen elkészíthető, és hegeszthető akár a lágyított, akár a csapadék (életkor) edzett állapotban. Ezt a szuperötvét különféle iparágakban használják, mint például az űrrepülés, a kémiai feldolgozás, a tengeri tervezés, a szennyezés-szabályozó berendezések és a nukleáris reaktorok.
Tétel | Inconsel 600 | Kuncol | Inconel 617 | Kuncol | Kuncol | Kuncol | Kuncol | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | pihenés | ≤3 | pihenés | 7 ~ 11 | pihenés | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | - - | - - | - - | - - | - - |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - - | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - - | - - | 10 ~ 15 | ≤10 | - - | ≤1 | ≤1 | - - |
Al | - - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | - - | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | - - | - - | ≤0,6 | ≤1.15 | - - | - - | 2.25-2.75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - - | - - | - - | 4.75-5.5 | - - | 4.75-5.5 | 0,7-1,2 | - - |
Mo | - - | - - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - - | 2.8-3.3 | - - | 2.5-3.5 |
B | - - | - - | ≤0,006 | - - | - - | - - | - - | - - |