Az Inconel egy ausztenites nikkel-króm alapú szuperötvözet család.
Az Inconel ötvözetek oxidációval és korrózióval szemben ellenálló anyagok, amelyek kiválóan alkalmasak extrém nyomásnak és egyéb igénybevételnek kitett környezetben való használatra.
hő. Melegítés hatására az Inconel egy kemény, stabil, passziváló oxidréteget képez, amely védi a felületet a további támadásoktól. Az Inconel megtartja
széles hőmérsékleti tartományban szilárd, vonzó a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, ahol az alumínium és az acél repedésveszélyes
termikusan indukált kristályüresedések eredményeként. Az Inconel magas hőmérsékleti szilárdságát szilárd oldatban fejlesztik ki
erősítés vagy kicsapódásos edzés, az ötvözettől függően.
Az Inconel 718 egy nikkel-króm-molibdén ötvözet, amelyet úgy terveztek, hogy ellenálljon a súlyosan korrozív környezetek széles skálájának, a lyukkorróziónak és a réskorróziónak. Ez a nikkelacél ötvözet kivételesen magas folyáshatárt, szakítószilárdságot és kúszási-szakadási tulajdonságokat is mutat magas hőmérsékleten. Ezt a nikkelötvözetet kriogén hőmérsékletektől egészen 1200° F-os hosszú távú használatig használják. Az Inconel 718 összetételének egyik megkülönböztető jellemzője a nióbium hozzáadása, amely lehetővé teszi az öregedési edzést, ami lehetővé teszi a lágyítást és a hegesztést spontán keményedés nélkül melegítés és hűtés során. A nióbium hozzáadása a molibdénnel együttműködve merevíti az ötvözet mátrixát, és nagy szilárdságot biztosít erősítő hőkezelés nélkül. Más népszerű nikkel-króm ötvözeteket alumínium és titán hozzáadásával öregítenek. Ez a nikkelacél ötvözet könnyen gyártható, és hegeszthető mind lágyított, mind kicsapódásos (öregedési) állapotban. Ezt a szuperötvözetet számos iparágban használják, például repülőgépiparban, vegyiparban, hajóépítésben, szennyezés-szabályozó berendezésekben és nukleáris reaktorokban.
Tétel | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05–0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | pihenés | ≤3 | pihenés | 7~11 | pihenés | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1,5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4,75-5,5 | – | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2,8-3,3 | – | 2,8-3,3 | – | 2,5-3,5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421