Kína DIN 17745 4j36 Invar ötvözetű huzal alacsony tágulású ötvözetű Feni36 huzal gyártása és gyára

DIN 17745 4j36 Invar ötvözetű huzal, alacsony tágulású ötvözet Feni36 huzal

Rövid leírás:

DIN 17745 4j36 Invar ötvözetű huzal, alacsony tágulású ötvözet Feni36 huzal

(Köznapi név: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

A 4J36 (Invar), más néven FeNi36 (az Egyesült Államokban 64FeNi), egy nikkel-vas ötvözet, amely egyedülállóan alacsony hőtágulási együtthatójáról (CTE vagy α) ismert.

Modellszám:Invar

OEM:Igen

Állami:Puha, félkemény, kemény, T-kemény

HR-kód:74099000

Származás:Kína

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

GYIK

Termékcímkék

4J36 (Invar) ott használják, ahol nagy méretstabilitásra van szükség, például precíziós műszerekhez, órákhoz, szeizmikus kúszásmérőkhöz, televíziók árnyékmaszk-kereteihez, motorok szelepeihez és antimágneses órákhoz. A földmérési munkákban, amikor elsőrendű (nagy pontosságú) magassági szintezést kell végezni, a használt szintezőléc (szintezőléc) anyagból készülInvar, fa, üvegszál vagy más fémek helyett. Egyes dugattyúkban invar rugóstagokat használtak, hogy korlátozzák a hőtágulását a hengerekben.

A 4J36-os elektródák hegesztéséhez oxiacetilén-hegesztést, elektromos ívhegesztést és egyéb hegesztési módszereket használnak. Mivel az ötvözet tágulási együtthatója és kémiai összetétele összefügg, kerülni kell, hogy a hegesztés megváltoztassa az ötvözet összetételét. Ezért célszerű argon ívhegesztést alkalmazni, amely lehetőleg 0,5–1,5% titánt tartalmaz a hegesztési hozaganyagként, hogy csökkentse a hegesztési varrat porozitását és repedésképződését.

Szabályozott tágulású és üvegtömítő ötvözetek
Német szabványszám	Kereskedelmi név	LÁRMA	UNS
1,3912	36-os ötvözet	17745	K93600/93601
1,3917	42-es ötvözet	17745	K94100
1,3922	48-as ötvözet	17745	K94800
1,3981	Pernifer2918	17745	K94610
2,4478	NiFe 47	17745	N14052
2.4486	NiFe47Cr	17745	-

Normál összetétel%

Ni	35~37,0	Fe	Egyenl.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Tágulási együttható

θ/°C	α1/10⁻⁶ºC-1	θ/°C	α1/10⁻⁶ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Tipikus fizikai tulajdonságok

Sűrűség (g/cm3)	8.1
Elektromos ellenállás 20ºC-on (OMmm²/m)	0,78
Az ellenállás hőmérsékleti tényezője (20ºC ~ 200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Hővezető képesség, λ/ W/(m*ºC)	11
Curie-pont Tc/°C	230
Rugalmassági modulus, E/ Gpa	144

A hőkezelési folyamat
Lágyítás a feszültségcsökkentés érdekében	530~550ºC-ra melegítjük, és 1~2 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk. Lehűtjük
lágyítás	A hidegen hengerelt, hidegen húzott eljárás során fellépő keményedés kiküszöbölése érdekében a lágyítást 830–880 °C-ra kell hevíteni vákuumban, 30 percig.
A stabilizációs folyamat	Védőközegben, 830°C-ra melegítve, 20 percig ~ 1 órán át tartva, leállítva A kioltás során keletkező feszültség miatt 315ºC-ra melegítve 1–4 órán át kell tartani.
Óvintézkedések	Hőkezeléssel nem keményíthető A felületkezelés lehet homokfúvás, polírozás vagy pácolás. Az ötvözet 25%-os sósavoldattal használható 70°C-on az oxidált felület tisztítására