Kína 4j36 Invar ötvözetű huzal alacsony tágulású ötvözetű Feni36 huzal gyártása és gyára

4j36 Invar ötvözetű huzal Alacsony tágulású ötvözet Feni36 huzal Kiemelt kép

4j36 Invar ötvözet huzal alacsony tágulású ötvözet Feni36 huzal

Rövid leírás:

DIN 17745 4j36 Invar ötvözetű huzal, alacsony tágulású ötvözet Feni36 huzal

(Köznapi név: Invar, FeNi36, Invar Standard, Vacodil36)

A 4J36 (Invar), más néven FeNi36 (az Egyesült Államokban 64FeNi), egy nikkel-vas ötvözet, amely egyedülállóan alacsony hőtágulási együtthatójáról (CTE vagy α) ismert.

Modellszám:Invar

OEM:Igen

Állami:Puha, félkemény, kemény, T-kemény

HR-kód:74099000

Származás:Kína

Sűrűség:8.1

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

GYIK

Termékcímkék

4J36 (Invar) ott használják, ahol nagy méretstabilitásra van szükség, például precíziós műszerekhez, órákhoz, szeizmikus kúszásmérőkhöz, televíziók árnyékmaszk-kereteihez, motorok szelepeihez és antimágneses órákhoz. A földmérési munkákban, amikor elsőrendű (nagy pontosságú) magassági szintezést kell végezni, a használt szintezőléc invarból készül, fa, üvegszál vagy más fémek helyett. Egyes dugattyúkban invar rugóstagokat használtak a hengereken belüli hőtágulásának korlátozására.

A 4J36-os elektródák hegesztéséhez oxiacetilén-hegesztést, elektromos ívhegesztést és egyéb hegesztési módszereket használnak. Mivel az ötvözet tágulási együtthatója és kémiai összetétele összefügg, kerülni kell, hogy a hegesztés megváltoztassa az ötvözet összetételét. Ezért célszerű argon ívhegesztést alkalmazni, amely lehetőleg 0,5–1,5% titánt tartalmaz a hegesztési hozaganyagként, hogy csökkentse a hegesztési varrat porozitását és repedésképződését.

Normál összetétel%

Ni	35~37,0	Fe	Egyenl.	Co	-	Si	≤0,3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0,2~0,6
C	≤0,05	P	≤0,02	S	≤0,02

Tágulási együttható

θ/°C	α1/10⁻⁶ºC-1	θ/°C	α1/10⁻⁶ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Tipikus fizikai tulajdonságok

Sűrűség (g/cm3)	8.1
Elektromos ellenállás 20ºC-on (OMmm²/m)	0,78
Az ellenállás hőmérsékleti tényezője (20ºC ~ 200ºC)X10-6/ºC	3,7~3,9
Hővezető képesség, λ/ W/(m*ºC)	11
Curie-pont Tc/°C	230
Rugalmassági modulus, E/ Gpa	144

A hőkezelési folyamat
Lágyítás a feszültségcsökkentés érdekében	530~550ºC-ra melegítjük, és 1~2 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk. Lehűtjük
lágyítás	A hidegen hengerelt, hidegen húzott eljárás során fellépő keményedés kiküszöbölése érdekében a lágyítást 830–880 °C-ra kell hevíteni vákuumban, 30 percig.
A stabilizációs folyamat	Védőközegben, 830°C-ra melegítve, 20 percig ~ 1 órán át tartva, leállítva A kioltás során keletkező feszültség miatt 315ºC-ra melegítve 1–4 órán át kell tartani.
Óvintézkedések	Hőkezeléssel nem keményíthető A felületkezelés lehet homokfúvás, polírozás vagy pácolás. Az ötvözet 25%-os sósavoldattal használható 70°C-on az oxidált felület tisztítására