A sodrott huzal számos apró huzalból áll, amelyeket csomagolnak vagy csomagolnak, hogy egy nagyobb vezetőt képezzenek. A sodrott huzal rugalmasabb, mint az azonos teljes keresztmetszeti terület szilárd huzala. A sodrott huzalt akkor használják, ha nagyobb a fém fáradtsággal szembeni ellenállásra. Az ilyen helyzetek magukban foglalják az áramköri táblák közötti kapcsolatokat a multi-nyomtatott áramköri fedélzeti eszközökben, ahol a szilárd huzal merevsége túl sok stresszt okozna az összeszerelés vagy a szervizelés során történő mozgás eredményeként; AC vonalkábelek készülékekhez; hangszerkábelek; számítógépes egérkábelek; hegesztő elektródakábelek; vezérlő kábelek, amelyek a mozgó gép alkatrészeit csatlakoztatják; bányászati ​​gépkábelek; hátsó gépkábelek; és számos más.

Magas frekvenciákon az áram a huzal felületének közelében halad a bőrhatás miatt, ami megnövekedett energiaveszteséget eredményez a huzalban. Úgy tűnik, hogy a sodrott huzal csökkenti ezt a hatást, mivel a szálak teljes felülete nagyobb, mint az ekvivalens szilárd huzal felülete, de a szokásos sodrott huzal nem csökkenti a bőrhatást, mivel az összes szál rövidzárlatú, és egyetlen vezetőként viselkedik. A sodrott huzal nagyobb ellenállású lesz, mint az azonos átmérőjű szilárd huzal, mivel a sodrott huzal keresztmetszete nem mind réz; A szálak között elkerülhetetlen hiányosságok vannak (ez a körön belüli körök körcsomagolási problémája). Azt mondják, hogy egy sodrott huzal ugyanolyan keresztmetszettel, mint egy szilárd huzal, ugyanolyan ekvivalens mérőeszközzel rendelkezik, és mindig nagyobb átmérőjű.

Számos nagyfrekvenciás alkalmazás esetén azonban a közelségi hatás súlyosabb, mint a bőrhatás, és néhány korlátozott esetben az egyszerű sodrott huzal csökkentheti a közelség hatását. A jobb teljesítmény érdekében a magas frekvenciákon a Litz Wire, amely az egyes szálakat szigetelt és speciális mintákkal csavarja, használható.
Minél több egyéni huzalszál a huzalcsomagban, annál rugalmasabb, törésálló, törésálló és erősebb a huzal. Ugyanakkor több szál növeli a gyártás bonyolultságát és költségeit.

Geometriai okokból a legkevésbé látott szálak száma 7: az egyik a közepén, 6 körül, szoros érintkezésben. A következő szint 19, amely egy újabb 12 szálú réteg a 7 -es tetején. Ezután a szám változik, de a 37 és 49 gyakori, majd a 70-100 tartományban (a szám már nem pontos). Ennél nagyobb számokat is csak nagyon nagy kábelekben találnak meg.

Az alkalmazáshoz, ahol a vezeték mozog, a 19 a legalacsonyabb, amelyet használni kell (7 csak olyan alkalmazásokban szabad használni, ahol a huzalt elhelyezik, majd nem mozognak), és 49 sokkal jobb. Az állandó ismételt mozgással rendelkező alkalmazásokhoz, például az összeszerelő robotok és a fejhallgató -vezetékekhez, a 70–100 kötelező.

Az olyan alkalmazásoknál, amelyeknek még nagyobb rugalmasságot igényelnek, még több szálat használnak (a hegesztési kábelek a szokásos példa, de bármilyen alkalmazás is, amelynek a vezetéket szűk területeken kell mozgatni). Az egyik példa egy 2/0 huzal, amely 5292 szálból készült #36 nyomtávú vezetékből. A szálokat úgy szervezik, hogy először egy 7 szálból álló köteg létrehozásával készülnek. Ezután ezeknek a kötegeknek 7 -et összeraknak szuper kötegekbe. Végül 108 szuper kötegeket használnak a végső kábel elkészítéséhez. A huzalok minden csoportját egy spirálba tekercselik úgy, hogy amikor a huzal meghajlik, akkor a köteg azon része, amely meghosszabbodott, a spirál körül mozog egy olyan részre, amelyet tömörítenek, hogy a huzal kevesebb stressz legyen.